在包含蝸桿軸線(xiàn)并垂直于蝸輪軸線(xiàn)的中間平面內(nèi)，蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪的端面齒距相等，蝸桿生產(chǎn)廠(chǎng)家，所以蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)也相等，并規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，蝸桿分度圓直徑，喉圓直徑，齒根圓直徑均在中間平面內(nèi)度量。

　　蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿有的一重要參數(shù)，它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數(shù)的比值，對(duì)應(yīng)于不同的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，規(guī)定了相應(yīng)的值，引入這一系數(shù)的目的，主要是為了減少加工的數(shù)目。

      在這種傳動(dòng)中，接觸線(xiàn)與相對(duì)滑動(dòng)速度之間的夾角較大，故易于構(gòu)成潤(rùn)滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，接觸線(xiàn)上齒廓當(dāng)量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載才能和功率均較其他圓柱蝸桿傳動(dòng)為高。各類(lèi)蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)和幾何尺度基本相同，為阿基米德蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)，通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)并垂直于蝸輪軸線(xiàn)的平面，稱(chēng)為平面，在平面上，蝸桿的齒廓為直線(xiàn)，蝸輪的齒廓為漸開(kāi)線(xiàn)，蝸桿和蝸輪的嚙合相當(dāng)于齒條和漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的嚙合，因此蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)和幾何尺度核算大致與齒輪傳動(dòng)相同，蝸桿生產(chǎn)廠(chǎng)，并且在設(shè)計(jì)和制造中皆以平面上的參數(shù)和尺度為基準(zhǔn)。

　　齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個(gè)有效的應(yīng)用動(dòng)力傳動(dòng)需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設(shè)計(jì)。如果運(yùn)用得當(dāng)，蝸桿及蝸輪提供流暢的，穩(wěn)定的傳動(dòng)形式。

　　由于一個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的效率取決于在蝸桿上的開(kāi)始的導(dǎo)程角和數(shù)量 ，提高了效率，因?yàn)槭冀K是一個(gè)目標(biāo)，該比率應(yīng)保持盡可能的低。正常運(yùn)行，蝸桿及蝸輪一起使用，須具有相同的直徑間距和線(xiàn)程。

      蝸輪蝸桿在使用的時(shí)候都要進(jìn)行測(cè)量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線(xiàn)與分度圓的交點(diǎn)處的向徑與齒廓在該點(diǎn)處的切線(xiàn)所夾的銳角。實(shí)際生產(chǎn)中是靠機(jī)床調(diào)整保證的，可以通過(guò)蝸輪副的觸精度檢驗(yàn)。

　　運(yùn)用驗(yàn)證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標(biāo)準(zhǔn)值，所以用角度大致測(cè)出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標(biāo)齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個(gè)相鄰齒的公法線(xiàn)長(zhǎng)度之差。導(dǎo)程角準(zhǔn)確測(cè)量要用滾刀測(cè)量?jī)x或滾刀測(cè)量機(jī)(數(shù)控)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。