故障修復難點

故障修復難點

諸如傳動箱的齒輪打齒及磨損齒輪可直接更換，Z向導軌可通過簡單地刮研解決，以下幾個問題需要認真分析加以解決：

1、針對X向導軌總成：

（1）如何保證在兩導軌尺寸的不一致性前提下，導軌面與基準面的平行度問題。

（2) 滑臺和壓板相對導軌的修配中，采用何種方式補償加工過程中損失的尺寸量問題。

（3）采用何種方法即能滿足原有鑲條的調節(jié)滑臺作用，又能實現(xiàn)滑臺與導軌的理想配合問題。

立式加工中心的使用必須滿足以下條件：

一是立式加工中心選址環(huán)境要求         

立式加工中心的位置應遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射的影響，避免濕氣和氣流的影響。如果數(shù)控機床附近有振動源，應在加工中心周圍設置防振槽。否則，將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性，造成電子元件接觸不良，造成故障，影響加工中心的可靠性。不要做出來的數(shù)控臥式車床表面看起來很好，很科學，很先進，各種功能及性能指標都打造的極高，但放到車床用戶那里小問題不斷，時間一長就出大毛病，這會導致產(chǎn)品競爭力上不去，成本降不下來，而致新研發(fā)的失敗。

第二，電源要求

       通用加工中心安裝在機械車間，不僅環(huán)境溫度變化大，而且運行條件差，機電設備種類多，電網(wǎng)波動大。因此，加工中心的位置要求嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對穩(wěn)定。否則將影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常運行。

點位直線控制數(shù)控車床加工。這類數(shù)控車床加工時，不僅要控制兩相關點之間的位置，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線。其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成。擦凈臥式車床的外露導軌面及滑動面上的塵土及檢查有無雜物及時清除。它和點位控制數(shù)控車床加工的區(qū)別在于：當車床的移動部件移動時，可以沿一個坐標軸的方向(一般可以沿45°斜線進行切削，但不能沿任意斜率的直線切削)進行切削加工，而且其輔助功能比點位控制的數(shù)控車床多，例如，要增加主軸轉速控制、循環(huán)進給加工、刀具選擇等功能。