井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。

球化退火爐是我們公司的特色產(chǎn)品比其它同類產(chǎn)品節(jié)能25%。

廣泛應用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護氣氛中進行，球化退火后的線材，易于線材的后續(xù)加工。

設備特性：

1、裝有強對流高壓風機，保證了爐內(nèi)熱量和保護氣體形成強對流循環(huán)。

2、采用計算機控制系統(tǒng)，全程控制爐膽工藝參數(shù)、含氧量以及工藝進展狀況，確保工件無脫碳、無氧化。

3、配用氧探頭，碳勢控制儀，閥門執(zhí)行機構(gòu)組成氣氛控制系統(tǒng)，控制氮氣和流量，確保工件在無氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。

本爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成.

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu).

2、爐蓋支承采用槽鋼和導軌組合移動式。

3、加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側(cè)。

4、爐體采用高純硅酸鋁纖維棉壓成板塊筑成，爐壁懸掛電阻帶加熱，該結(jié)構(gòu)主要特點是節(jié)能、發(fā)熱效力高，能很快使溫度上升。而且不易損壞。爐壁發(fā)熱元件為OCr25AL5電阻帶。

5、爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們在上面加了鉻錳氮墊鐵，增加了環(huán)件中間爐溫的流通性。爐膛采用耐高溫的高鋁材料制成，加熱元件為鐵鉻鋁合金絲纏繞在爐膛的內(nèi)壁。

6、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。

7、控制采用一只彩色液晶無紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規(guī)的中長圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區(qū)多，以前基本都采用中長圖有紙多點記錄儀，而該表容易產(chǎn)生亂打點現(xiàn)象，經(jīng)常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時傳真不方便，因為紙張超寬。彩色液晶無紙記錄儀的優(yōu)點是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的U盤考下來可打印或發(fā)郵件給用戶。攪拌風扇采用的是變頻調(diào)速的電動機，電動機的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準確，使用和維護方便等特點。

?全纖維大型臺車式回火爐

全纖維大型臺車式回火爐（以下簡稱電爐），主要有鋼板和型鋼焊接而成，主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用。

全纖維大型臺車式回火爐特點：

1、可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

2、采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

3、保證了在關(guān)閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。

4、采用連鎖控制具有可控制動功能。

5、可防止由于誤操作而發(fā)生事故。

6、采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀用高鋁瓷釘和擱絲磚固定。