阻燃母粒，用于PP拉絲阻燃，型號分別是XPP和HPP，這兩款都是xiu系阻燃劑體系，阻燃效率非常高，1.6mm樣條只需添加8%左右即可達到V2級，XPP對產(chǎn)品性能影響小，只適合做白色產(chǎn)品，HPP應用相對廣泛一些，光澤好，適合各種顏色PP拉絲。其中，PP阻燃母粒主要型號有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF。

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系。

在研究和使用PP阻燃劑時，它已發(fā)現(xiàn)任何目前的阻燃劑都有其自身的缺陷。復合阻燃體系可以減少由傳統(tǒng)阻燃劑組成的單一阻燃劑和協(xié)同阻燃劑的用量。

該代理系統(tǒng)結合了其優(yōu)異的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑煙等特殊功能。前景仍然十分廣闊。

使用新技術，新工藝，現(xiàn)有PP阻燃劑本身的缺點，提高阻燃性，是一種實用有效的新型阻燃劑開發(fā)方法。2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可達到阻燃UL94V-2級，這款母粒的密度在1?，F(xiàn)有阻燃機理下的一些新興阻燃劑在阻燃PP中也取得了良好的綜合效果，具有一定的發(fā)展前景，如納米無機阻燃劑，層狀粘土和碳納米管。成為開發(fā)PP阻燃材料的前端產(chǎn)品。

PP磷系阻燃劑

磷基阻燃劑的作用是在聚合物初始分解時起到延緩脫水和碳化作用的作用。該脫水碳化步驟必須依賴于聚合物本身的含氧基團，以及具有含氧基團的聚合物的結構。它們的阻燃效果會更好。  

公司專業(yè)生產(chǎn)PP阻燃母粒，PP阻燃劑，PP阻燃劑色母粒，ABS阻燃母粒及相關塑料助劑。 擁有先進的生產(chǎn)設備和各種檢測儀器，具有完善的產(chǎn)品研發(fā)能力。具有高品質(zhì)，低價格等特點，有效滿足客戶要求，降低客戶生產(chǎn)成本。  

公司用于PP工程材料用于阻燃改性，PP中空板，PP波紋管，PP電纜填充繩，擠出PP板材、PP片材，PP拉絲，注塑，電器等。