施工規(guī)范要求：

1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應(yīng)錯縫交接，不應(yīng)垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應(yīng)防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風(fēng)管水平安裝、直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。離風(fēng)口距離不宜小于200mm。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置獨立支吊架；風(fēng)管末端或在間距不大于20m處應(yīng)設(shè)置固定支架，且應(yīng)在支架安裝過程中排布安裝到位；②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時應(yīng)及時清理干凈，現(xiàn)場組裝時的外露密封材料也應(yīng)及時清理干凈才符合規(guī)范要求。所有支架應(yīng)打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應(yīng)防腐；吊筋支架橫擔(dān)下應(yīng)用雙螺母，長度控制在10~20mm；

5、 在風(fēng)管穿過墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠。

7、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏光和漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；

8、成品保護。

九、地下設(shè)備用房及公共部分

1）設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度、并四周無破損，幾何尺寸滿足設(shè)備安裝要求。多組相同設(shè)備基礎(chǔ)縱向順直，標(biāo)高、間距一致。

2）設(shè)備安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線、垂直度及水平度并有緊固措施。

3）多組同類設(shè)備，組配件縱向順直，標(biāo)高、間距一致，并滿足操作維修要求。

4）法蘭盤與組配件、閥門按要求選配厚度應(yīng)一致。螺栓朝向，緊固后外露螺扣應(yīng)一致。

5）管道與設(shè)備采用彈性連接位置應(yīng)正確，并加設(shè)獨立支撐架。當(dāng)設(shè)備支座與砼基礎(chǔ)采用減震器或減震墊，必須滿足使用功能。設(shè)備傳動部位應(yīng)有安全保護措施。

十、管道安裝

1）管道安裝應(yīng)橫平豎直，多排管道間距合理。必須有坡度的管道其坡向、坡度應(yīng)正確，當(dāng)有熱膨脹伸縮的管道，補償器、固定支架及活動支架并滿足設(shè)計及使用功能的要求。

2）管道焊接，管道對接無錯口，焊口均勻圓滑、無焊瘤、飛濺物、夾渣、氣孔，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合要求。

3）管道支、吊架位置正確，間距均勻，平正牢固，承載力符合要求。支、吊架下料時切口必須平整光滑，組對、焊接、防腐、面漆等均應(yīng)規(guī)范、美觀、耐久，不得出現(xiàn)油漆脫落，返繡現(xiàn)象。

2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。