板式換熱器的特點(diǎn):能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

板式換熱器的特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

若要進(jìn)行兩種以上介質(zhì)換熱時(shí)，則可在板式換熱器中設(shè)置中間隔板。管殼式換熱器無法實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱。

通過改變換熱面積或多流程組合適應(yīng)新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達(dá)1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時(shí)，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關(guān)，目前為-200~1000℃。

可拆板式換熱器工作原理

可拆板式換熱器工作原理：可拆板式換熱器由一組金屬板片組成，板上有四個(gè)角孔，供冷熱兩種介質(zhì)通過。組裝時(shí)A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以根據(jù)需要逆流或順流，在流動(dòng)過程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到所需的效果。

天津板式換熱器堵塞、結(jié)垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，就容易堵塞板間通道。

2、多數(shù)換熱器選型按照負(fù)荷進(jìn)行，容量較大，一旦初期投運(yùn)負(fù)荷較小，換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)流速，且流道形狀十分不規(guī)則，導(dǎo)致一些進(jìn)入換熱器內(nèi)雜質(zhì)不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環(huán)介質(zhì)殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側(cè)，經(jīng)過不斷烘烤與介質(zhì)中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結(jié)合形成薄垢，又經(jīng)過長(zhǎng)期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。

減小板式換熱器阻力方法

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角大于90（一般為120度左右）。

2、采用非對(duì)稱型板式換熱器：對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。

5、板式換熱器形式的選擇

換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0、3~0、6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。