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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝,在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢?根據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中各種原材料的基本功能,可分為四類。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一,甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時,其內(nèi)應(yīng)力就會超過極限剪應(yīng)力,也就會導(dǎo)致塑性變形超過變形極限,就會導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外,造成坯體切割斷裂的因素還有很多:如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中,翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有:由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步,翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲,對坯體產(chǎn)生擠壓力,當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時,坯體發(fā)生斷裂。澆注??騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙,翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位,造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強(qiáng)度低,坯體較軟,達(dá)不到一定強(qiáng)度,翻轉(zhuǎn)后,坯體下部支承不住自身重量,造成坯體沉降變形而斷裂;加氣混凝土砌塊設(shè)備如遇到雨雪天氣,應(yīng)做好防護(hù)措施,避免設(shè)備淋雨,結(jié)冰等?;蚺黧w強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂,起吊時,速度快,力量猛,造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過程中,運(yùn)行不穩(wěn),幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時,拉力作用在兩端,致使模具或底板受壓彎曲,彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時,下降速度過快,撞擊進(jìn)釜小車,或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時,前進(jìn)速度過快,撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜,在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。
③ 在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行水平切割時,坯體極易開裂,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂;切割時,坯體塑性強(qiáng)度差,在坯體較軟情況下,輕微沉降就會引起坯體開裂。
大家知道氣塊設(shè)備中模箱的重要性嗎
模箱是氣塊設(shè)備生產(chǎn)時必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設(shè)備配件,在整條的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上其作用和價值是非常重要的。同時,在整條加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上,模箱的數(shù)量是zui多的。數(shù)十甚至上百件。 模箱,其組成分為??蚝湍5装澹▊?cè)板),作用是用來盛裝加氣塊料漿,并發(fā)氣靜養(yǎng),在切割工段,脫去???,由模底板(側(cè)板)承載,終入蒸養(yǎng)釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫。 由上可以看出,模箱在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中,一直是貫穿始終的。從開始的料漿發(fā)氣靜養(yǎng),到坯體切割,而后的蒸養(yǎng)出釜,都可以看到模箱的身影。在模箱使用過程中有些事項還是要注意的。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與???、模底板的粘連,還是需要一定的日常維修、維護(hù)和保養(yǎng)。如果有液壓zhou芯,模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)與磨具標(biāo)準(zhǔn)同時修復(fù),并應(yīng)特別注意清潔和防止污染。