火電機組吸收塔脫硫泵主要用于抽送工業(yè)流程中含有石灰石(石灰)/石膏顆粒的液固兩相流體，廣泛地應(yīng)用于火電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙廠、水泥廠等大型燃煤企業(yè)，在我國煙氣脫硫行業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。

進入二十一世紀以來，世界上各個國家為了提高空氣質(zhì)量，都在整治環(huán)境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力資源，其中投資環(huán)保與煙氣吸收處理的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)尤為引人注目；為了實現(xiàn)煙氣超低排放，2015年12月及2016年3月，電廠分別完成了兩臺脫硫系統(tǒng)的超低排放改造。它一方面是對煤炭資源消耗量大的企業(yè)進行整合治理，改造和擴建有關(guān)的煙氣脫硫設(shè)施；另一方面是強制剩余壽命不少于十年的大型燃煤企業(yè)補建煙氣脫硫設(shè)施，大限度地降低排放。

作為大氣污染防治關(guān)鍵設(shè)備的火電機組吸收塔脫硫泵將會為我國大氣污染治理和環(huán)境保護起到積極的促進作用，保守預(yù)計年產(chǎn)值可達9億元左右。

隨著人類社會的進步和科技發(fā)展的需要，行業(yè)及用戶對提高脫硫泵的效率和運行穩(wěn)定性、降低噪聲等技術(shù)層面提出了更為苛刻的要求。

而脫硫泵的運行穩(wěn)定情況、能量損失情況以及噪聲源在很大程度上取決于其內(nèi)部流場的流動情況。

因此，對火電機組吸收塔脫硫泵設(shè)計與理論的研究具有較高的學(xué)術(shù)理論價值和廣闊的應(yīng)用前景，它將進一步揭示脫硫泵內(nèi)部流場的流動特征，有利于提高脫硫泵效率，降低噪聲，增加可靠性，為脫硫泵的設(shè)計提供理論基礎(chǔ)，同時也可為其它類型泵的研究提供借鑒。

1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質(zhì)側(cè)動環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。1、軸封部分：灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)滿足要求。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。

DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征

DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、

襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。