溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機(jī)所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。

如果注塑機(jī)的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準(zhǔn)度自然也會影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。

溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應(yīng)該及時處理。而在大家平時操作機(jī)器也需要注意不可對各種安全裝置進(jìn)行拆除，如果安全設(shè)施有任何錯誤或者是意外，都需要將機(jī)器進(jìn)行關(guān)閉，在對注塑機(jī)重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。

機(jī)器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時，操作者不準(zhǔn)脫崗。

有人在處理機(jī)器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá)。

身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開內(nèi)時，必須切斷電源。

避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙到的情況。

那么玻纖為什么會出現(xiàn)外露呢？在注塑機(jī)進(jìn)行射膠時，塑膠做的是非牛頓運(yùn)動，料的流動不同于液體的流動方式。就好似在河流里有一些樹枝等雜物，在河岸邊水的流速因為阻力而變慢而停留依附在岸邊，這就和填充時的表皮層有些類似了，所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖。

日精注塑機(jī)注塑過程出現(xiàn)缺陷浮纖問題和解決方法：玻纖在流動性上就要比塑料的流動性差很多了，而塑料在注塑生產(chǎn)的模具中是噴泉式流動，所以流動性好的就肯定跑到前面去了，流動性差的肯定就只會停留在模具的表面，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因。