大型噴塑流水線在應(yīng)用中的幾個優(yōu)點

    1、延遲涂層的生活。高壓紫外線噴射，采用高壓噴霧霧化，使油漆顆粒能獲得強大的動能深壁孔，使漆膜和墻壁形成機械咬痕，增強涂料的附著力，延長壽命。

   2、毛刷和輥涂厚度不均勻，一般在30-200微米之間，利用率較低。紫外線噴涂涂層厚度均勻，厚度約30微米，利用率高。

   3、良好的表面質(zhì)量。在墻上噴漆，形成一層光滑、密實的涂料，沒有刷痕，這是刷，的。涂料的效率很高。單操作噴霧可高達每小時300至500平方米，是手動刷的10到15倍。

使用噴塑設(shè)備產(chǎn)生的誤區(qū)大型噴塑流水線

    二、自動化大型噴塑流水線產(chǎn)量達不到

   有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

   三、自動化大型噴塑流水線產(chǎn)品工藝時間不夠

   四、自動化涂裝設(shè)備輸送線設(shè)計不當

   工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。大型噴塑流水線對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

靜電大型噴塑流水線的處理

    我們還有其他方面的一些留意事項，有可能需求的技術(shù)材料還有一下幾個方面：

　 一、前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術(shù)材料。

　第二、粉體回收噴房的制造材料、圖紙和首要配件。

　第三、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐建造材料、圖紙和首要配件。

　第四、靜電大型噴塑流水線呈現(xiàn)的缺點剖析與解決辦法。

　第五、靜電大型噴塑流水線車間辦理規(guī)程。

自動噴塑設(shè)備輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障該怎樣處理？

      隨著現(xiàn)在科技水平的進步，關(guān)于機械化的運用也越來越多了，現(xiàn)在自動噴漆設(shè)備在我們的日子中運用十分多，那么在運用噴塑設(shè)備時出現(xiàn)了毛病應(yīng)該怎樣處理呢？

　　一、查找原因：

　　1.軌跡上有產(chǎn)品或雜物.

　　2.軌跡上光滑度不行.

　　3.各運送機吊重不平衡.

　　二、改進對策：

　　1.檢查各軌跡，取出障礙物.

　　2.對軌跡加光滑油.

　　3.對各位置吊重進行松緊度檢查，添加吊重塊使其平衡。