自動(dòng)化噴漆設(shè)備應(yīng)用時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)

     四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。噴漆烤漆房多選用電控體系，進(jìn)行程序控制，才干使噴漆烤漆進(jìn)程進(jìn)行程序控制，確保設(shè)蚤運(yùn)用方便，安穩(wěn)牢靠，才干對(duì)汽車的油漆修補(bǔ)涂裝到達(dá)滿足的效果。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

噴漆設(shè)備的選用原則

      自動(dòng)化噴漆設(shè)備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設(shè)計(jì)原則，其主要包括設(shè)備應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護(hù)機(jī)械傷害及安全防護(hù)措施等。

      2.經(jīng)濟(jì)性原則

      從涂裝的經(jīng)濟(jì)效益考慮，首先選用造價(jià)適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設(shè)備。噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式在技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。在確保完成生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效效益。選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應(yīng)，充分利用工廠現(xiàn)有的自動(dòng)噴漆機(jī)及生產(chǎn)條件。

涂料和涂裝設(shè)備的發(fā)展使

    涂料的應(yīng)用己有兩千多年,但現(xiàn)代涂料工業(yè)的形成實(shí)際上只有一百多年的歷史。要在20厘米高處剛停時(shí)，漆液成始終線，霎時(shí)即斷流變成往下滴，這個(gè)粘度較為適宜。在20世紀(jì),由于石油化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,為涂料生產(chǎn)提供了多品種、性能多方面的合成樹脂,使涂料新品種層出不窮,例如20-30年代出現(xiàn)的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆，到60年代以后,工業(yè)用很好的涂料幾乎全部被氨基、酸、聚氨醋、環(huán)氧等合成樹脂漆所替代。這期間,主要是汽車工業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)對(duì)涂料的需求,推動(dòng)了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀(jì)中期得到飛速發(fā)展,像發(fā)達(dá)國家涂料工業(yè)的產(chǎn)值要占到整個(gè)化工工業(yè)的10%。