脈沖除塵器的介紹

     隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。凈化空氣這是我們用空氣設(shè)備比較常用的一個功能，空氣設(shè)備的作用在于攔截空氣中的一些微塵顆粒，從而達(dá)到凈化空氣的效果。

除塵設(shè)備的主機(jī)的介紹

      主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步，使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見。5、現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

脈沖袋式除塵器的介紹

     脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。

     為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。由于除塵機(jī)理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。

慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種：前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的煤塵事故。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。