拉刀是一種高1精度、高xiao率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點，其應(yīng)用日趨廣泛。

按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

拉削特點

拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較好精度和光潔度的高生產(chǎn)率加工方法。

當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。

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 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時，是不能進(jìn)行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達(dá)到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

 拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。

拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質(zhì)  合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機(jī)械加工。

與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。

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