蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。

2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。

4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。

雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理：

雙效MVR蒸發(fā)器簡單來說就是將兩個單效MVR蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，將效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽當作加熱源，引入另一效蒸發(fā)器。1．按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。只需要控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可以利用效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行加熱。效蒸發(fā)器的冷凝處就是第二效蒸發(fā)器的加熱處。

雙效MVR蒸發(fā)器的流程：

并流：兩效都加料都完成出料的模式，即各效都有結晶析出。一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

逆流：原料由泵從第二效送入效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

青島藍清源公司的特色產品為廢水零排放系統(tǒng)設備、廢（汽）氣回收系統(tǒng)設備、化工節(jié)能設備、超導節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器、超導節(jié)能廢熱回收器、管束干燥機、蛋白氣浮機、各類氣流干燥機等已被廣泛應用于糧食深加工、鋼鐵、冶金、電力、化工、輕工、制藥、食品加工、石油、造紙等行業(yè)領域。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術,不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術

升膜式蒸發(fā)器介紹：

其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結構型式很多，各有其優(yōu)缺點和適用的場合。溶液則被上升的蒸汽所帶動，②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術,不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術

降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。②單程型。制冷劑有從內管流動，也從外管流動的，為提高其傳熱效率，可在制冷劑側加翅片，若內管制冷劑，則內管的內徑加翅片，若兩管之間裝置制冷劑，則內管外徑應加低螺紋肋片。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。終確定“調節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：

（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；

（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術,不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術

降膜蒸發(fā)器基本特點

青島藍清源環(huán)保系統(tǒng)預熱進料完成后,蒸汽預熱閥自動啟動給系統(tǒng)物料預熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調節(jié)閥自動關閉,系統(tǒng)預熱完成。壓縮機啟動。

青島藍清源環(huán)保冷凝水流向：

手動開啟蒸汽密封，平衡閥設為≥50%。青島藍清源公司針對淀粉糖濃縮中濃縮比大、要求熱利用率高、蒸發(fā)強度大、蒸發(fā)溫度低、容易變性等特點，與國內知名高校和設計院開發(fā)出專用的帶熱泵的多效降膜蒸發(fā)器用于淀粉糖的蒸發(fā)取得良好的經濟效益。當系統(tǒng)達到蒸發(fā)溫度時，壓縮機輔助油泵.散熱風扇自動啟，待油壓≥0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達到一定轉速，輔助油泵自動停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機出口溫度105℃—110℃左右，蒸發(fā)一段時間后，平衡閥會自動慢慢關閉，系統(tǒng)進入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。