石墨模具沖壓成形的問題

石墨模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)，而石墨模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問題。

4、石墨制品與爐壁之間要保持適當(dāng)?shù)臄D壓力，石墨制品應(yīng)放在爐正中；

5、拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時(shí)候應(yīng)輕敲防范損壞石墨制品；

6、搬運(yùn)的時(shí)候要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震；

7、石墨制品嚴(yán)防濕潤，存放的時(shí)候必須放在干燥處或木架上；

8、石墨制品的規(guī)格號即銅的容量；

9、運(yùn)用前需要在干燥設(shè)備或爐旁烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度。

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：1。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用：

燒結(jié)模及其它

　　利用人造石墨材料熱變形小的特點(diǎn)，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。