液力偶合器的生產(chǎn)步驟

1)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及修改。

2)生產(chǎn)的組織準(zhǔn)備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備。

3)原材料及外購配件的供應(yīng)、運(yùn)輸及保管。

4)毛坯的制造。

5)零件機(jī)械加工及熱處理。

6)產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7)性能質(zhì)量的檢驗(yàn)。

液力偶合器液體的標(biāo)準(zhǔn)

1)適當(dāng)?shù)酿ざ?。由泵輪和渦輪具有凹腔部分所形成的圓環(huán)狀空問稱為工作腔，供工作液體在其中循環(huán)流動(dòng)，傳遞動(dòng)力，進(jìn)行工作。液體黏度低，表明液體內(nèi)摩擦小、流動(dòng)阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤(rùn)滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤(rùn)滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動(dòng)的效率。同時(shí)，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時(shí)仍能保持有效的潤(rùn)滑和密封。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產(chǎn)生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對(duì)密封件應(yīng)呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對(duì)金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點(diǎn)和較低的凝固點(diǎn)。液力元件工作時(shí)油溫變化幅度較大，有時(shí)可達(dá)160℃高溫，因此要求閃點(diǎn)高于170℃。凝固點(diǎn)要低于零下20℃，以利于在低溫環(huán)境下液力元件的起動(dòng)。

6)良好的潤(rùn)滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤(rùn)滑作用。

液力偶合器是怎樣實(shí)現(xiàn)調(diào)速的

由液力偶合器的通用外特性曲線顯示的偶合器工作腔內(nèi)的充液量減小時(shí)，其特性曲線下降，即傳遞的力矩減小，功率也減小。這是因?yàn)榱睾凸β实?傳遞是通過工作液的循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行的，充液量減小，循環(huán)的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。

由此可見，只要改變工作腔內(nèi)的充液量即可改變偶合器傳遞的力矩和功率，因而，使偶合器的輸出轉(zhuǎn)速變化。這就是偶合器用于調(diào)速的基本原理。

液力偶合器的這種調(diào)速性質(zhì)表明力矩和工作腔內(nèi)循環(huán)流量成正比。當(dāng)工作腔內(nèi)的充液量減小時(shí)，循環(huán)流量也相應(yīng)地減小，傳遞的力矩和功率也都減小。