錘式破碎機(jī)的錘頭是其重要的核心部件，選用的錘式破碎機(jī)錘頭才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。錘頭的材質(zhì)和鑄造工藝影響了錘頭的使用壽命，一般來講，錘式破碎機(jī)錘頭硬度越大，那么其耐磨性也越大。要提供錘頭的耐磨性就要增加它的硬度，但是需要注意的是隨著錘頭硬度的提供，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。因此既要注意給錘頭選擇合適的硬度，又要有良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性的重要因素。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機(jī)的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)的沖擊力比單轉(zhuǎn)了子的沖擊力大。在錘頭質(zhì)量比較大、形狀比較復(fù)雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質(zhì)制作錘頭是合適的選擇。與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、性價比優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

我們常見的制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。采用高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造，鑲嵌式復(fù)合鑄造形式，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝制作各種錘頭，來適應(yīng)破碎機(jī)的不同條件。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

高鉻合金制砂機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實(shí)，影響制砂機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。