為了能夠路面反射裂縫，目前常用的施工方法就是通過共振設(shè)備對舊水泥混凝土面板進(jìn)行破碎碾壓作為基層，然后再加鋪瀝青混凝土。與舊路面重建相比，水泥混凝土路面破碎后可直接作為路面基層，省去了基層的建造費用，同時也避免了環(huán)境污染，作業(yè)速度快，不。

共振碎石化技術(shù)的原理在于通過使共振設(shè)備產(chǎn)生的振動頻率與舊水泥混凝土板自身的固有頻率相同而產(chǎn)生共振，將舊混凝土板破碎成小的顆粒，然后加鋪瀝青混凝土。

目前，很多水泥混凝土路面在交通荷載和各種自然因素長時間綜合作用下，出現(xiàn)了各種結(jié)構(gòu)性損壞，道路服務(wù)水平下降，嚴(yán)重影響了行車的anquan與shushi性。而現(xiàn)在常采用的解決方法一般是修復(fù)或加鋪：一種是在舊水泥混凝土路面之上直接加鋪瀝青混凝土，即“白加黑”；一種是把舊路面經(jīng)過處理后作為下臥層再鋪筑瀝青混凝土，即 “白改黑”。

做好潤滑工作總是要注意和做好摩擦表面的潤滑工作，而使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用場所和空氣溫度條件來確定。一般應(yīng)使用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。添加油脂時，應(yīng)使用清潔或煤油清潔滾子軸承的滾道，然后添加油脂。在軸承座上添加的潤滑脂應(yīng)為其空間體積的50%左右，并每3 ~ 6個月更換一次，以保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。定期檢查機(jī)器的磨損情況。定期檢查機(jī)器內(nèi)部部件的磨損情況，如中央進(jìn)料管、錐帽、葉輪上下流道襯、周向保護(hù)板、顎板的磨損程度。如果磨損嚴(yán)重，及時修復(fù)或更換。同時，更換零件的重量、型號和尺寸必須按照原零件參數(shù)進(jìn)行更換。

我們知道，在使用錘式破碎機(jī)時，破碎機(jī)所磨損的板錘每一段時間必須翻動一次。如錘式破碎機(jī)、反式破碎機(jī)、細(xì)碎破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)等。都是這種類型的。翻倒時，需要關(guān)閉錘子進(jìn)行拆卸和裝配，浪費大量時間。此外，如果不妥善解決，很容易發(fā)生事故。

然而，可逆沖擊破碎機(jī)的出現(xiàn)改變了這種情況。如果板錘的一側(cè)磨損不能使用，則不再需要取出并更換板。相反，它可以在相反的方向直接操作，如從正向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)到反向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從順時針方向到逆時針方向，只需一鍵操作。停止機(jī)器并更換一個新的，直到錘子完全磨損和停止使用。這樣將大大改變沖擊破碎機(jī)的一般用途，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率和使用成本。