鏡面火花機(jī)是生產(chǎn)加工制造行業(yè)的一個(gè)分支，特別是在是該機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用，歷經(jīng)數(shù)年的發(fā)展現(xiàn)已在制造行業(yè)逐漸站穩(wěn)腳跟，現(xiàn)已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進(jìn)步鏡面火花機(jī)也一直在尋求上升的道路。

即便傳統(tǒng)式的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用不斷進(jìn)步，并與其他相關(guān)技術(shù)相結(jié)合，在一些難以生產(chǎn)加工的材料領(lǐng)域也能顯示出高生產(chǎn)加工效率的優(yōu)勢。然而，這些技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用并不能完全取代鏡面火花機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用在難生產(chǎn)加工材料、復(fù)雜表面和模具領(lǐng)域的地位。相反，火花機(jī)的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用在借鑒其他生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上得到了改進(jìn)和發(fā)展。

火花機(jī)死機(jī)很有可能是這四個(gè)緣故造成的

火花機(jī)死機(jī)是很關(guān)鍵的事情，舉個(gè)例子來說，設(shè)備正在生產(chǎn)加工某種模具，突然間死機(jī)了，那么就會(huì)使材料報(bào)廢，如果是大型的材料損失就會(huì)很大。就如實(shí)際應(yīng)用中，火花機(jī)的主機(jī)部分出現(xiàn)一些異常狀態(tài)時(shí)不可避免的，并且是由多方面緣故造成的，下文講的便是火花機(jī)的主機(jī)出現(xiàn)死機(jī)的緣故。

一、備件質(zhì)量低

這個(gè)問題可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)很容易發(fā)生碰撞。如果質(zhì)量差的部分，發(fā)現(xiàn)安裝不順暢，有的甚至都沒有辦法安裝。

二、地板接觸不良

系統(tǒng)安裝后，操作系統(tǒng)可以成功安裝，但是系統(tǒng)上仍然有一些組件不可用。

主板本身出現(xiàn)故障

由于主板自身的組裝，主機(jī)啟動(dòng)后，主機(jī)無法完全通過自檢，一些接口不好，造成崩潰造成讀寫問題。

火花機(jī)在一周或是幾個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)過故障

這樣的問題是難以確定的緣故，當(dāng)檢測主板獨(dú)立或沒有用戶環(huán)境時(shí)，它不會(huì)崩潰?；鸹C(jī)的這種問題關(guān)系到用戶系統(tǒng)，甚至關(guān)系到系統(tǒng)的現(xiàn)場布線和抗干擾能力。

鏡面火花機(jī)是生產(chǎn)加工制造行業(yè)的一個(gè)分支，特別是在是該機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)應(yīng)用，歷經(jīng)數(shù)年的發(fā)展現(xiàn)已在制造行業(yè)逐漸站穩(wěn)腳跟，現(xiàn)已成為不可缺少的一種模具加工工具。并且伴隨著高新科技的快速的進(jìn)步鏡面火花機(jī)也一直在尋求上升的道路。

鏡面火花機(jī)加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀如下：目前，在電火花機(jī)床基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域中，由于研究手段的復(fù)雜性、隨機(jī)性和缺乏，至今尚未取得突破。但在生產(chǎn)加工技術(shù)和控制理論方面，研究成果可直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

近年來，對(duì)鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。雖然有學(xué)者對(duì)電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機(jī)理提出了一些新的觀點(diǎn)，但在電火花加工機(jī)理的研究方面并沒有取得重大突破。

火花機(jī)精度、電極及工件的安裝精度、定位精度很關(guān)鍵，自不待言，但機(jī)器周邊的溫度變化以及放電加工使產(chǎn)生的熱量也非常關(guān)鍵金屬隨著溫度變化會(huì)伸縮。由于火花機(jī)機(jī)器主機(jī)及大部分構(gòu)成部件是金屬，隨著溫度變化伸縮，對(duì)火花機(jī)精度產(chǎn)生影響。

1.不要直接對(duì)著空調(diào)的風(fēng)口；不要讓陽光直射機(jī)器；調(diào)整空調(diào)設(shè)備

2.用于加工的電極，會(huì)隨著溫度變化而伸縮。粗加工后，電極受熱處于伸展?fàn)顟B(tài)，為盡量減小影響，要提高電極的冷卻效果，提高加工液面以便電極全部浸入加工液