剪板機刀片材料選擇

剪板機刀片的可鍛性：刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率。

剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。

剪板機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗養(yǎng)化性能好，脫碳速度慢，對高溫介質不敏感，產(chǎn)生麻點較小。

剪板機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

剪板機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質。

剪板機刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無燒極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

剪板機刀片在使用過程中很重要，所以在使用過程中要學會保護剪板機刀片。

液壓擺式剪板機刀片

剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切沒毛邊等。

剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調整剪板機上、下刀片的剪切間隙。

剪板機刀片材料有：H13、SKD-11、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、鑲鋼等。

淬火硬度HRC：50°-62°，±公差：0.02。

剪板機刀片選用鋼材經(jīng)過鍛打，細化金屬晶粒，使金屬內部偏析趨于均勻，加上成熟的熱處理工藝，使得我們的刀片不崩口、不卷口、耐沖擊、耐磨損、剪切能力強、延長了使用壽命。

剪板機刀片型號有：數(shù)控剪板機刀片、液壓擺式剪板機刀片、液壓閘式剪板機刀片、Q11機械剪板機刀片、電動剪板機刀片、小型剪板機刀片、腳踏剪板機刀片等。

剪板機刀片剪切的小竅門

剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門

其中常遇到問題的裁切物為以下:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~ 4mm的薄板

3.花板

4.高張力板(常用于汽車鈑金)

5.鈦板

切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質不好的板材，因應如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了適合目前市場的調刀方式:

調刀時應該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應該從7mm或8mm開始調，慢慢下調，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。

切花板時的間隙設定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調，而不是直接用板厚。還有，將花紋凸起的一面朝下裁切，可以延長了刀具的壽命喔!