1.注意鋁帶折彎機模具。

折彎機模具的一體化設計非常重要。必須對機械、液壓和自動化系統(tǒng)的所有部件進行有效調(diào)整。應考慮傳感器的選擇和測量裝置的定位。

目前，中國國色科技股份有限公司和馬鞍山盛膜機械已經(jīng)建立了自己獨立的大型組裝廠。規(guī)模5000m2，設施齊全，可同時組裝2000噸產(chǎn)品。為加快安裝速度，滿足一體化設計和服務的要求奠定了基礎。

2.注重規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)，自覺成為系統(tǒng)提供商。

未來鋁板帶市場對成品質(zhì)量要求更加嚴格，同時對其生產(chǎn)設備的靈活性和適應性也提出了更高的要求。作為鋁板和鋁帶折彎機模具，需要通過機械工程、液壓系統(tǒng)、電氣工程和自動化系統(tǒng)的合作來提高工藝系統(tǒng)的功能，并與用戶密切合作，形成系統(tǒng)合作關(guān)系，促進雙方的可持續(xù)發(fā)展。

當液壓缸活塞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動折彎機模具軸時，活塞也一起旋轉(zhuǎn)。因為柱塞總是壓在斜盤上，斜盤相對于剛性傾斜。因此，活塞筒的旋轉(zhuǎn)運動以及活塞的活塞孔在氣缸中的直線往復運動。當液壓油缸塞從缸孔排中向外拔出時，通過液壓油的進油板增加缸的封閉容積中的柱塞孔；當柱塞壓入柱內(nèi)斜盤的缸塞孔時，液壓柱塞缸孔的容積將減小，受壓的液壓油將通過油底殼的出油口排出。這個循環(huán)，連續(xù)運轉(zhuǎn)。在PVH條件下，泵控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)液壓泵并排出工作油以滿足工作裝置的需要。

折彎機模具安裝的設計和選擇與折彎作業(yè)的目標密切相關(guān)

1.根據(jù)工藝前提、折彎目標和要求選擇折彎器的類型。在選擇折彎器的類型時，應充分掌握折彎器的動態(tài)特性以及折彎器在折彎過程中的運動模式與各種折彎目標之間的因果關(guān)系。

2.根據(jù)所確定的折彎器的類型和折彎器在折彎過程中的運動方式，以及該過程對混合時間、沉降速度和分散的控制要求，通過練功和會計機的模擬設計來確定電功率、折彎速度和折彎器直徑。

3.根據(jù)電功率、折彎速度和工藝前提，從擺線針輪減速器選型表中選擇確定擺線針輪減速器型號。假設擺線針輪減速器是根據(jù)實際任務扭矩來選擇的，那么實際任務扭矩應該小于擺線針輪減速器的允許扭矩。

4.根據(jù)擺線針輪減速器的輸出軸頭D和折彎軸系統(tǒng)的支撐方式，選擇與D.5型號規(guī)格相同的機架和聯(lián)軸器。根據(jù)框架折彎軸頭的尺寸、設備容納空間、任務壓力和任務溫度選擇軸封類型。6.根據(jù)裝置模式和結(jié)構(gòu)要求設計選擇折彎軸結(jié)構(gòu)類型，并檢查其強度和剛度。

7.根據(jù)框架的公眾滿意度尺寸DN、擱架類型和折彎軸的壓力等級，選擇設備的底蓋、法蘭底座或法蘭法蘭。8.根據(jù)支架和防振的前提，確定是否可以配備輔助支架。

折彎機模具用模壓法折彎時，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式F=P·S，當板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。

方案為在與板材貼合的上模一側(cè)或下模一側(cè)的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開設任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。

由于非折彎承壓面積遠大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具（圖1、圖2）折彎，在實現(xiàn)模壓法加工時，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復雜功能的折彎機，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎機即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設備投資。模壓法一次準確折彎成形，生產(chǎn)效率l高，并為自動化、智能化生產(chǎn)提供基礎條件。