PC改性料：

PC件變脆和起白霧的原因及其工藝問題

幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因?yàn)楫?dāng)時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產(chǎn)的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術(shù)工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴(yán)格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產(chǎn)其他牌號的PC料，難免就出問題了，經(jīng)?？梢钥吹絇C注塑件有時會經(jīng)不起沖擊的脆性問題。

PC塑料即使遇到非常低的含水量，也會產(chǎn)生水解和斷鍵、分子量減少和物理強(qiáng)度降低。通用級增韌PC具有良好的耐沖擊性能、沖擊性能可調(diào)節(jié)、成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定良好的耐候性，低溫沖擊較高、可噴涂，故可用于手機(jī)外殼、薄壁制品、汽車配件等電子電器產(chǎn)品。因此，在成型前應(yīng)嚴(yán)格控制聚碳酸酯的含水量在0.02%以下，以避免機(jī)械強(qiáng)度降低或產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡和裂紋等異常現(xiàn)象。并且PC對水非常敏感，因此在注射前必須完全干燥，使其含水量降至0.02%以下。PC的一般干燥條件為：100-120 C，至少4小時；

注射溫度必須與產(chǎn)品的形狀、尺寸和模具結(jié)構(gòu)相結(jié)合。它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時分解，在注塑時，必需要烘干，烘干溫度可以用120℃烘干4-5小時即可。產(chǎn)品性能、要求等方面制定后才能注出。一般情況下，當(dāng)溫度在270～320℃之間時，如果材料溫度過高，PC注塑模具會分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷。同時，材料的物理力學(xué)性能也會顯著降低。

PC產(chǎn)品的物理機(jī)械性能、內(nèi)應(yīng)力和成型后收縮對產(chǎn)品的外觀和脫模性能有一定的影響。這一過程為吸熱反應(yīng)，當(dāng)塑料吸收的熱量足以克服分子內(nèi)原子間某些弱小鍵能時，塑料開始發(fā)生降解反應(yīng)。如果注射壓力過低或過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺陷，而通常我們控制注射壓力一般控制在80～120MPa之間，形狀復(fù)雜，澆口較小。為了克服熔體流動阻力，及時充填空洞，選擇了較高的噴射壓力（120-145MPa），從而得到完整、光滑的產(chǎn)品。