龍門磨床故障處理

機(jī)床報(bào)警和操作信息的處理：機(jī)床制造廠根據(jù)機(jī)床的電氣特點(diǎn)，應(yīng)用PLC程序，將一些能反映機(jī)床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標(biāo)志，通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡的報(bào)警說明。這類報(bào)警可以根據(jù)機(jī)床廠提供的排除故障手冊進(jìn)行處理，也可以利用操作面板或編程器根據(jù)電路圖和PLC程序，查出相應(yīng)的信號狀態(tài)，按邏輯關(guān)系找出故障點(diǎn)進(jìn)行處理。龍門平面磨床安全操作規(guī)程龍門平面磨床主要是采用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，它在磨具加工過程中有著非常重要的作用，因此它的應(yīng)用范圍是相當(dāng)廣泛的，與此同時(shí)作為高精度、效率的龍門磨床，在市面上深得人心，有很多的工業(yè)應(yīng)用上的歡迎和好評。

通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動機(jī)隔振與平衡方面。

①磨頭電動機(jī)與其安裝面之間應(yīng)嚴(yán)格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動機(jī)及主軸傳動帶輪需進(jìn)行動平衡，嚴(yán)格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強(qiáng)迫振動。

③磨頭電動機(jī)帶輪與磨頭帶輪軸線應(yīng)嚴(yán)格控制平行度在0.05 mm以內(nèi)，防止皮帶振顫引起的強(qiáng)迫振動。

④砂輪卡盤與主軸錐度應(yīng)接觸達(dá)到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會直接產(chǎn)生磨削波紋。

龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理　　

機(jī)械加工是機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)相互作用、相對運(yùn)動和相互影響的復(fù)雜過程。從被加工零件的形成過程來看，如果機(jī)床切削時(shí)，刀具與工件之間存在著振動，致使刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，改變了它們之間的正確關(guān)系，就會在加工表面留下波紋。同樣的道理，在磨削加工時(shí)，砂輪與工件之間如果存在著振動，致使砂輪與工件之間產(chǎn)生相對位移，從而改變它們之間的正確關(guān)系，由此會產(chǎn)生磨削波紋現(xiàn)象。磨削過程的振動可分為強(qiáng)迫振動、自激振動（顫振）和混合顫振。5、龍門磨床加工在檢修電氣設(shè)備時(shí)，須切斷主電源開關(guān)，并豎立警告標(biāo)志，以避免他人在不知情的狀況下，大水磨而造成意外傷害。

龍門磨床導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)龍門磨床滑動導(dǎo)軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

目前，龍門磨床已不采用傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導(dǎo)軌和新型塑料滑動導(dǎo)軌。

1：自動潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 龍門磨床采循環(huán)式中心潤滑裝置，可自動并完全潤滑整部機(jī)器，本機(jī)加設(shè)計(jì)廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤滑油。磨床整機(jī)潤滑，采用先進(jìn)設(shè)計(jì)的遞進(jìn)式分配器階段供油，配有自我檢測功能。