其次，對于鋅合金壓鑄中產(chǎn)量不大的、形狀較為簡單、工藝簡單以及需要經(jīng)常修改的模具，可以選擇普通的鋅合金壓鑄材料進行制造，這既降低了生產(chǎn)成本，又滿足了當下的生產(chǎn)需要。

然后，還要考慮材料的環(huán)保型。節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為了當下的消費趨勢，選用節(jié)能環(huán)保的鋅合金壓鑄模具材料，不但保護了周圍的環(huán)境，還保護了生產(chǎn)員工的身體健康。

在鋅合金壓鑄生產(chǎn)的過程中，由于各種各樣的因素影響，鋅合金壓鑄出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象是在所難免的，毛刺影響了產(chǎn)品的表面外觀，對于生產(chǎn)來說是一種不良的影響。那么，面對毛刺，作為生產(chǎn)廠家要怎么去解決呢？

一般的企業(yè)采取的普遍去毛刺的手段都是人工進行毛刺的處理，利用砂紙、磨頭等工具，進行鋅合金壓鑄表面的毛刺去除操作，但是這種方式效率較低，只適用于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

壓鑄件的設(shè)計涉及主要壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

壓鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分。專業(yè)人員在進行設(shè)計時，模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、鑄件的尺寸、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔、收縮變形以及加工余量的大小等方面，都是要考慮周全的。

有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。