過去，應用脫模劑的工業(yè)標準就是說持續(xù)地一層累加一層地應用固體石蠟，在蠟層與磨具間維持長的干躁時間。在復合材料工業(yè)中，與乳膠衣、樹脂及提高原材料對比，生產(chǎn)制造中脫模劑的成本費與用量是非常無足輕重的?？墒?，很多復合材料生產(chǎn)商早已了解到，不管沖壓模具怎樣有效，生產(chǎn)加工技術性或樹脂系統(tǒng)軟件怎樣，假如不可以恰當充分發(fā)揮脫模劑的功效，商品早期的許多資金投入會無功而返。

現(xiàn)在通常制成液體的形態(tài)，使用便捷。產(chǎn)品分低溫型和高溫型。應注意的是，許多石蠟添加了硅來提高光澤和易用性，噴涂膠衣時時常形成“魚眼”，而且還有預脫模的危險。內脫模劑為植物油或其他精煉油。

聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范圍內變化。他們被用作添加劑，以樹脂重量的0.5—1%與樹脂或膠衣混合。植物油作內脫模劑的脫模機理是，油與樹脂完全不相溶而滲出獲得脫模效果。

。發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g／cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g／cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，，燃燒時熔融滴落，發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上

由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時?？赡軙掷m(xù)半小時到一小時以上。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。從溶液中分離出來的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。