電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、金剛石磨輪基體等。

主要用于金屬藝術(shù)品和印刷版，19世紀(jì)末開始用于制造唱片壓模，以后應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見到冷沖壓產(chǎn)品。圖為電鑄模具型腔模具型腔制作過程：把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬件。

傳統(tǒng)刀模制作是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，后通過鋸床鋸的，在移動(dòng)的過程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；加工速度慢；而使用了激光切割機(jī)后，繪圖設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，刀模板是由激光切割機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行切割成型，不需要人工干預(yù)。誤差小，速度快。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的高質(zhì)量要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)加工效率要求極高。對(duì)于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。激光刀模的工作流程是： 首先在AUTOCAD或impact或其它一些針對(duì)刀模開發(fā)的軟件將需要制作的刀模設(shè)計(jì)好，根據(jù)實(shí)際情況處理好，再存儲(chǔ)為相應(yīng)機(jī)器受理的文件格式，即可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行模板加工。 完成后安裝模切刀線制作成刀模成品。

安裝調(diào)整編輯在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)注意人身安全。機(jī)器的調(diào)整在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎?rùn)C(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。6．緊固零件主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩?；瑝K行程調(diào)整先檢查折彎?rùn)C(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意的，否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。