不銹鋼高壓釜的特點(diǎn)大型不銹鋼高壓釜廠

威海行雨化工機(jī)械是中國內(nèi)陸地區(qū)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型化工設(shè)備的專業(yè)廠商。公司位于威海環(huán)翠區(qū)羊亭曲和路17號(hào)，具有一、二類壓力容器設(shè)計(jì)和三類制造資質(zhì)，公司工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè)。以誠信用戶為宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，產(chǎn)品已在全國二十多個(gè)省市石油、化工、染料、礦冶、科研院所、大專院校（化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機(jī)無機(jī)化工系）等廣泛應(yīng)用。

不銹鋼高壓釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果.不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

公司將始終堅(jiān)持“以顧客為中心，以質(zhì)量為根本。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)宗旨，秉承“品質(zhì)可靠、精益求精，讓用戶滿意是我們永恒的追求?！钡慕?jīng)營(yíng)服務(wù)理念，不斷為廣大客戶提供更優(yōu)良的產(chǎn)品和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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不銹鋼反應(yīng)釜破損的原因總結(jié)（上）大型不銹鋼高壓釜廠

不銹鋼反應(yīng)釜是一種廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機(jī)械產(chǎn)品，因其接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對(duì)磁力反應(yīng)釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應(yīng)釜損壞的原因來更好的對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于磁力反應(yīng)釜損壞的原因有以下集中情況。

   1、不銹鋼反應(yīng)釜物理損壞

   搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此磁力反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

   2、不銹鋼反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞

  不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

   3、不銹鋼反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞

   在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)去除干凈，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

不銹鋼反應(yīng)釜破損后的修復(fù)技術(shù)（下）大型不銹鋼高壓釜廠

②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定，適用于破損面較大的部位。具體修補(bǔ)方法是根據(jù)破損面積選用大于破損面積的2mm～3mm厚的聚四氟乙烯板，用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損周邊確定鉆孔位置和數(shù)量，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇)擦洗，然后掛膠。為了保證周邊密封，將四氟繩壓在膠中，用鉭釘將四氟板擰緊再松開，在每個(gè)釘帽下面掛上膠，用四氟繩纏繞后再逐個(gè)擰到修補(bǔ)周邊有膠擠出為止。

(4)鉚釘固定法。主要適用于不規(guī)則圓形且直徑55mm，未穿孔的不銹鋼反應(yīng)釜。具體操作步驟是:

①將破損面做打磨處理，再清洗干凈。

②用Φ3mm鉆頭在破損點(diǎn)鉆一個(gè)8mm左右的孔深。

③用擴(kuò)孔磨頭將孔內(nèi)壁擴(kuò)出截面橫溝。

④根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度和鉭板厚度，將Φ3mm鉭條截成比孔總長(zhǎng)度長(zhǎng)出約2mm～3mm的截條。

⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個(gè)板，確定中心位置并鉆孔。

⑥將膠和四氟軟帶均勻掛抹在破損面上(不能厚)，把剪好的鉭板壓在上面，孔內(nèi)插上鉭條，用專用小錘輕輕將鉭板打?qū)崳偾么蜚g條，由于鉭條膨脹固定在孔內(nèi)，露出的鉭條經(jīng)敲打變堆使鉭板固定。

(5)夾補(bǔ)法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲(chǔ)罐。具體操作步驟是罐內(nèi)將打磨清洗后的破損面掛上膠，用鉆好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上，再用鉭螺釘穿過腐蝕孔，外部用螺絲加墊一次性擰緊。

以上各種修補(bǔ)方法，都要使用修補(bǔ)膠，所以，對(duì)膠的使用必須參照“使用說明”。修補(bǔ)好的不銹鋼反應(yīng)釜，必須要確保膠凝固才能使用，否則既使使用，有效使用時(shí)間也不會(huì)太長(zhǎng)，甚至?xí)故軗p處面積進(jìn)一步擴(kuò)大。使用修補(bǔ)的不銹鋼反應(yīng)釜，每次設(shè)備內(nèi)無物料時(shí)先進(jìn)行空氣置換，經(jīng)氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)合格后派專人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)全部檢查完好后方可繼續(xù)使用。有的企業(yè)為了在短時(shí)間內(nèi)增加產(chǎn)量忽視檢查，最后造成設(shè)備不能修補(bǔ)而報(bào)廢。為此修補(bǔ)后使用的不銹鋼反應(yīng)釜必須檢查，做好修補(bǔ)、檢查記錄。

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器傳動(dòng)特點(diǎn)大型不銹鋼高壓釜廠

威海行雨化工機(jī)械有限公司是專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)各種反應(yīng)釜，各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和磁力反應(yīng)釜的行業(yè)技術(shù)公司，下面為您介紹磁力反應(yīng)釜攪拌器傳動(dòng)特點(diǎn)：

   磁力反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)釜以其靜密封、零泄漏的特點(diǎn)，適用于高溫、高壓、深冷、負(fù)壓、介質(zhì)易燃、易爆、昂貴等各種工況。

   從動(dòng)磁環(huán)帶動(dòng)傳動(dòng)軸與攪拌軸實(shí)現(xiàn)物料的攪拌，因傳動(dòng)軸的軸承置于密封罩以內(nèi)，與磁力反應(yīng)釜內(nèi)高壓相通，變傳統(tǒng)的外置式軸承為內(nèi)置式軸承，磁力反應(yīng)釜攪拌器軸承的潤(rùn)滑與冷卻防腐尤其重要。

   威海行雨化工機(jī)械有限公司以先進(jìn)的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。