母線折彎機模具：

         （1）根據產品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應的模具。折彎機可選模具有標準模（含普通折彎凹模和普通折彎凸模）也稱平彎模具、無壓痕凹模、立彎模、U形模，我公司也可根據客戶的特殊要求設計使用模具。

          （2）我公司隨機提供普通折彎凸模按折彎內圓角大小分為三個規(guī)格開口70mm的凹模一件，即R5、R10、R15，分別用于加工不同厚度的板材。普通折彎凸模既可以和無壓痕凹模配合使用，也可以和普通凹模配合使用。

　折彎機正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對準上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動作規(guī)范”點動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉換開關來選擇。

　　6、將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

　　7、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調換密封件。

　　9、板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN ,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作。

　　11、試車時應注意電機轉向。

　　折彎機模具的安裝調整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調試，調試時注意人身安全。

　　1、機器的調整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調整

　　調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現(xiàn)一機多用。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

　　5、角度調整

　　調整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。目前市場上常見的銅排折彎機，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現(xiàn)有的銅排折彎機上沒有角度控制機構和標尺，夾具間隙無法調整。以免造成模具崩刃。

100/3200數控折彎機下模v型槽寬表，先介紹板材折彎力表，t代表板材厚度，v代表下模槽口寬度，我們在折彎時，要根據板材的厚度來選擇對應的槽口，這樣折出來的工件才會比較標準。

下模槽口的選擇請參照以下標準：v=6t，t：0.5-2.6mm、v=8t，t：3.0-8.0mm、v=10t，t：9.0-10.0mm、v=12t，12mm以上當在打算采購100/3200數控折彎機要了解設備的參數，小編在這里給大家列舉個壓力計算公式，這樣我們可以根據材料的材質、厚度、長度以及對應的下模槽口等數據計算出所需的折彎壓力，這樣就能知道需要買多大噸位的設備了。折彎壓力計算公式：P=650*S*S*L/V、P=折彎壓力（單位：kN）、S=板厚（單位：mm）、L=板料長度（單位： m）、V=下模槽口（單位：mm，一般是板厚的8-10倍）不銹鋼折彎時壓力可根據以下標準計算，304不銹鋼=碳鋼*1.5倍，201不銹鋼=碳鋼*2倍。數控母線折彎機的模架設計我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。