鋁覆層的影響

作為專業(yè)的固定擠壓頭銷售廠家洛陽(yáng)雨晗模具，經(jīng)常會(huì)遇到有客戶問(wèn)鋁覆層，這里就給大家簡(jiǎn)單講一下：鋁覆層厚度過(guò)大會(huì)造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問(wèn)題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時(shí)適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對(duì)擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時(shí)一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。鋁覆層厚度過(guò)大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過(guò)程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來(lái)清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會(huì)造成生產(chǎn)中止，耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響擠壓工序用時(shí)。

在鋁型材加工中，固定擠壓頭銷售起到擠壓桿與錠坯隔開(kāi)的作用，內(nèi)椎體與外套間隙和弧度r角對(duì)擠壓墊的彈漲起著決定性的作用。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，當(dāng)內(nèi)椎體與外套間隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°時(shí)，固定擠壓墊的彈漲效果上好。同時(shí)，擠壓墊的芯塊、基座、螺栓及銷子等對(duì)擠壓墊的彈漲也起著一定作用。由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻（在無(wú)潤(rùn)滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。同時(shí)在擠壓筒使用過(guò)程中，擠壓筒的返鋁情況要考慮固定擠壓墊的對(duì)中精度問(wèn)題和磨損后的重新加工問(wèn)題，這些對(duì)擠壓墊的使用壽命和使用效果影響也很重要。一般要求一季度至半年更換擠壓筒一次。 　　

鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn)

金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點(diǎn)？作為專業(yè)生產(chǎn)固定擠壓頭銷售等擠壓配件的洛陽(yáng)雨晗小編有話說(shuō)：

1、在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；

2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材；

3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、有效；

4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；

5、擠壓過(guò)程對(duì)金屬的力學(xué)性能有良好的影響；

6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高；

7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過(guò)多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。

擠壓墊的優(yōu)缺點(diǎn)

今天從優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)兩方面來(lái)詳細(xì)講解一下我們雨晗生產(chǎn)的固定擠壓頭銷售:原理是墊片外徑在擠壓力作用下被脹開(kāi)，剛好與擠壓筒內(nèi)徑保持一-理想間隙，擠壓完了時(shí)，由于擠壓力的消除，墊片外徑收縮，墊片外徑與擠壓筒內(nèi)徑保持較大間隙，可以順利地從擠壓筒內(nèi)退出。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。為了使擠壓墊片與金屬容易分離，在擠壓前可往固定墊上涂抹或噴上鹽水。另外，擠壓墊片在使用前需進(jìn)入擠壓筒內(nèi)隨筒加熱至300*C.它的優(yōu)點(diǎn):可簡(jiǎn)化工藝、減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率;缺點(diǎn):①由于組合零件多，與擠壓軸是螺紋連接，很容易折斷;②墊片外經(jīng)脹、縮頻率超過(guò)一定次數(shù)會(huì)失效，或使用不當(dāng)而失效，影響生產(chǎn);