一、      泵的維護與維修

I、                

泵的維護：

1、        

檢查泵的底座、泵、電動機是否緊固。

2、        

檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動。

3、        

軸承潤滑油應(yīng)及時更換。

4、        

定期檢查泵的性能及運行情況，并作詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即維修。

II、              

泵的裝配與拆卸：

拆卸前準(zhǔn)備工作：

（1）    將泵殼內(nèi)液體放掉。

（2）    拆去妨礙拆卸的附屬管路。

　　DF型泵為單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體。輸送介質(zhì)的溫度為-20℃～105℃。允許進(jìn)口壓力為0.6Mpa。

　　DF型泵為臥式安裝。吸入口方向為水平方向，吐出口垂直向上。軸封一般采用填料密封，根椐用戶需要也可采用機械密封。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。除DF85-67型泵采用滑動軸承稀油潤滑。DFl55-67型泵采用滾動軸承稀油潤滑外，其余采用滾動軸承，油脂潤滑。泵軸向力采用平衡盤來平衡。

一、消除多級泵廠家進(jìn)口汽蝕的措施

 (1) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。

 (2) 現(xiàn)場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

 (3) 現(xiàn)場安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。

二、　消除多級泵廠家振動的措施

 (1) 泵裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。

 (2) 泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源。

 (3) 現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源。

 合理地設(shè)計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設(shè)計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。另一個是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產(chǎn)品，在設(shè)計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內(nèi)。