篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運(yùn)行，需更換新篩筒。

篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩常見故障及改進(jìn)：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決

如上圖所示，滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

滾筒篩的工作原理是什么?

通過滾筒篩的工作原理，由此可得，滾筒篩的篩孔有防止堵塞的功能。其結(jié)構(gòu)簡單可靠、運(yùn)行平穩(wěn)，具有很好的密封性，既降低了塵埃進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的概率，也地減少了噪聲污染，分級精細(xì)，分選比例大，產(chǎn)量高，換網(wǎng)便捷。初次之外，在故障維修方面也十分方便，尤其是籠式滾筒篩，維護(hù)量。

在建材生產(chǎn)行業(yè)，無論是原材料還是成品物料我們常常需要對其進(jìn)行細(xì)化區(qū)分，這時一種常見的選材設(shè)備就必不可缺了，那就是滾筒篩。總體來說，其常見的應(yīng)用場景有以下幾種：石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉；沙石場中用與沙石分離；煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)；化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。

振動篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

滾筒篩使用注意事項(xiàng)

1、開車前必須先開啟滾筒篩，然后再開啟給料設(shè)備，停車前必須先關(guān)給料設(shè)備，再關(guān)滾筒機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整。

3、定期檢查滾筒篩及處理，機(jī)器剛運(yùn)行的前三天，要每天都檢查。

4、定期檢查軸承座、變速箱的潤滑情況，正常情況下，每隔2個月加注一次潤滑脂，切記不宜過多，否則易引起軸承過熱，并每年對軸承清洗一次。

5、長期停用的設(shè)備應(yīng)在重新啟動對電機(jī)絕緣進(jìn)行遙測，避免其燒壞。

眾所周知，振動篩砂機(jī)是一種振動篩設(shè)備，它是用振動電機(jī)帶動篩箱通過篩來振動和分離物料；而滾筒篩砂機(jī)是用普通電機(jī)帶動減速機(jī)通過軸承來滾動大滾筒，將大滾筒分成兩種或兩種以上的砂，屏幕尺寸采用不同標(biāo)準(zhǔn)。

振動篩篩分效率低的原因

作為重要的篩分設(shè)備，振動篩的篩分效率會直接影響到終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。那么下面就為大家詳細(xì)介紹下振動篩篩分效率低的原因，內(nèi)容如下。

振動篩

1、振動篩的振動頻率

振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。

2、振動篩的振幅

一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝雍Y的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強(qiáng)烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。