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合格率優(yōu)勢(shì)

  普通車床由于是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產(chǎn)品廢品率會(huì)急劇上升。數(shù)控車床基本靠設(shè)備來保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開關(guān)的作用，人為影響很少，所以產(chǎn)品合格率比較高。

斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求

   斜床身數(shù)控車床軸類零件的技術(shù)要求主要包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準(zhǔn)面，只有達(dá)到相當(dāng)?shù)某叽缇?，才能保證機(jī)械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動(dòng)、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術(shù)要求，必須提高加工表面的表面質(zhì)量。在普通車床上車削中碳鋼材料時(shí)，表面粗糙庋值R。車床一般可達(dá)1_6run。在特殊條件下，車削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，表面粗糙度值尺。可達(dá)0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理。

斜床身數(shù)控車床能夠加工產(chǎn)品

   對(duì)于數(shù)控機(jī)床的拖板傳動(dòng)絲桿而言，基本上都是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間往往存在一定的間隙，所以絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生反向間隙而影響后的加工精度。數(shù)控車床使用的刀具主要是車刀、各種孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀及鏜刀等)及螺紋刀具。而斜床身的數(shù)控機(jī)床在重力的作用下將會(huì)直接作用于絲桿的軸向，傳動(dòng)時(shí)往往難以出現(xiàn)反向間隙。例如，可以找一個(gè)普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動(dòng)螺絲，然后再反向退回來，就會(huì)發(fā)現(xiàn)螺母始終從一邊壓著絲桿，這樣產(chǎn)生不了反向間隙，如果讓螺母與螺絲平放，就難以產(chǎn)生這樣的效果。

斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

定位精度和重復(fù)定位精度

   定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、性進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

   重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級(jí)，其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。