擠出機(jī)螺桿機(jī)筒加熱功率：在確定機(jī)筒的加熱功率時(shí)，除了應(yīng)考慮滿足塑化時(shí)所需的熱量外，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時(shí)間對(duì)小型機(jī)器不超過30min，而對(duì)大、中型機(jī)器一般在1h左右。

擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的冷卻：在一般情況下，機(jī)筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進(jìn)料口的溫度過高，就會(huì)在進(jìn)料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。

2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。

柱塞式注塑機(jī)是用柱塞依次把落入機(jī)筒中的原料推向機(jī)筒前端的塑化空腔內(nèi)，空腔內(nèi)原料依靠機(jī)筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。

螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。

使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件；

當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座（過膠圈、介子）是否損壞；

每次停機(jī)超過半小時(shí)以上的，盡量關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)，設(shè)置保溫；

使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。