鋼中氧對鋼材性能的影響

氧對于把鐵冶煉成鋼是不可缺少的。鐵中的雜質元素碳、硅、錳、磷、硫等就是通過氧化來去除或使之降低到需要的程度。但是在冶煉結束時，鋼液中如殘留過多的氧，鋼液凝固后會在鋼錠內部產生大量的氣泡和非金屬夾雜物，影響鋼材質量，因此鋼液成份達到所煉鋼種的要求后，又必須采取加入脫氧劑的方式來降低鋼液中的氧含量，但總會有少量氧主要以氧化物夾雜的形態(tài)存在于鋼中。

鋼中氫及其對鋼材性能的影響

氫對鋼造成很多嚴重缺陷，危害性極大。白點是氫造成的嚴重缺陷之一。五十年代美國曾發(fā)生幾起發(fā)電機轉子，汽輪機轉子和葉輪脆性斷裂的嚴重事故，據(jù)斷口分析其原因之一就是存在白點。  

粉末冶金，作為公認的綠色、、低碳、可持續(xù)性制造技術，是基礎性和戰(zhàn)略性產業(yè)，在經濟發(fā)展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成為新材料及高技術發(fā)展不可或缺的組成部分。越來越受到世界各國制造業(yè)和政府的高度重視。粉末冶金系列產品在冶金、機械、汽車、摩托車、家電、紡織、化工、環(huán)保、能源等重點產業(yè)領域廣泛應用。在工業(yè)中，如運載火箭、、航空發(fā)動機、核工業(yè)，電子工業(yè)中使用的耐熱耐蝕、減摩耐磨和摩擦材料，一些關鍵產品只能用粉末冶金工藝技術制造。納米技術工藝和納米粉末產品也進入了粉末冶金的新興領域中，凸顯了粉末冶金新技術、新工藝、新材料的重要性。因此，在世界范圍內，粉末冶金技術一直是倍受關注的材料科學領域?？梢灶A期，其將在、現(xiàn)代汽車、機床工具裝備、新一代信息技術基礎器件和新型、能源等領域發(fā)揮更加重要的作用。

粉末冶金中氧含量的分析對于提高產品質量有著重要的意義。

金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等，是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質含量，主要來自其細化之前的金剛石原料。雜質含量是測評金剛石微粉的一個重要指標，直接影響后續(xù)工程應用中的使用效果。不同的應用領域，對其雜質含量的高低也有所不同，例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等，其雜質含量高的微粉極易結成堅硬結塊，不容易分散開來，嚴重影響金剛石工具及制品的質量。氮雜質作為人造金剛石的主要結構缺陷，對晶體本身的光學、熱學、電學和機械性能有著重要影響

一般認為，氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測定人造金剛石中氧和氮的含量對人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內在關系有重要的現(xiàn)實意義和經濟價值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導法的氧氮氫分析儀ON-3000同時測定金剛石微粉中氧和氮，完全能夠滿足生產需求。

脈沖熔融-紅外吸收光譜法測定鐵合金粉末中氧

鐵合金主要用于鋼鐵冶煉， 根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等

級，并嚴格限定氧等雜質的含量。 采用脈沖熔融-紅外吸收光譜法， 利用氧分析儀，考察了不同的鐵合金中氧的釋放情況，通過對助熔劑、分析功率等分析條件的優(yōu)化，實現(xiàn)了對不同鐵合金中氧元素含量的快速測定，

分析穩(wěn)定性良好 ，結果標準偏差分別為

RSD=2.24%(n=7)， RSD=1.62%(n=7)，能很好的滿足生產需要。