冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到 保證。自從上個世紀90年代kai始，我國就開始進行研究其冷拔機，這樣設備可以有效的使用在工程機械油缸以及單體液壓缸筒的制作中，冷拔機作為其冷拔鋼管的主要加工設備，經常在常溫的條件下進行拔制有色或者是黑色金屬棒料材。雙控方法可以避免上述問題。

冷拔扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結構件、扶梯，隨著其實用性的加強，我們在技術的革新上面也加大了力度，能夠使其更好地為消費者服務，因此，我們在降低其能耗方面下了大的功夫，主要有：

　　1、冷拔扁鋼各點的線速度差減少，軋件變形平均，使得軋輥消耗降低；

　　2、尾部外形的改善也減少了它及鋼板的磨損，間接地減少了其能耗；

冷拉型鋼的優(yōu)點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；雙卷筒冷拔機由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，強力使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達到一定數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進行鋼筋冷拔。冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。

鋼筋冷拔機的使用要點

1）試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油管道必須暢通。

2）開機前，應檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。

鋼筋冷拔機在進行操作的過程中其鋼筋會同時受到其擠壓以及張拉發(fā)生塑性變形，這樣拔出來的鋼筋截面積就會出現(xiàn)其減小的況，鋼筋冷拔機在使用時會產生其冷作強化，其設備的抗拉強度可以有效的提高其90%。

冷拔鋼的應用領域：

1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.

2、煤礦井下液壓支架:目前全國生產井下液壓支架的企業(yè)有48家,冷拔鋼的總需求量約為120萬米。

3、水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大.

鏈式冷拔機在進行連續(xù)生產的過程中其生產熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術，這樣就可以獲得尺寸更小以及質量較好的無縫管，在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。

鋼筋冷拔機是加工冷拔鋼筋的設備。其種類很多，按不同方式有不同型式的鋼筋冷拔機，詳見如下：

　　1）按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

　　2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。