焚燒爐使用過程中經(jīng)常遇到的幾點問題

焚燒爐在工作過程中常會遇到以下幾個問題：

1、廢油燃燒器頻繁起停，原因是廢油調(diào)節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現(xiàn)象即消失。

2、有時馬達會發(fā)生停止運轉(zhuǎn)的情況，原因可能是熱力延遲開關不工作或者是馬達超負荷。

3、輔助燃燒油泵顫動厲害。新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。

4、冒濃煙，燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導致此現(xiàn)象發(fā)生。

5、由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動，須拆開后清潔裝復

景南廢液焚燒爐的八大特點

1、采用切向霧化裝置內(nèi)混式雙液，其混合程度、霧化效果、燃燒速度和效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)省大量燃油；霧化噴嘴口徑大，對流體粘度和雜質(zhì)含量要求低，不易堵塞；流量小。壓力噴霧法比高壓噴槍式安全，不易磨損，不易發(fā)生故障，可作為燃燒介質(zhì)使用，燃燒效果好，低壓蒸汽或空氣可作為霧化介質(zhì)。

   2。燃燒安全性高，控制邏輯程序具有點火前不能點燃性氣體的功能，以防止氣體；設有火焰探測器，一旦火焰熄滅或爐內(nèi)發(fā)生點火故障，油路和廢水供應自動切斷，報警系統(tǒng)電磁波是、安全、可靠的；

   三。根據(jù)廢水的組成和特性設計不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐；根據(jù)廢水中的含鹽量設計不同的爐溫控制方法，以確保無機鹽焚燒不在爐內(nèi)掛壁，很少形成爐外的鹽霧；以朂經(jīng)濟合理的方式對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體進行治理，充分保證廢水不發(fā)生焚燒處理，形成新的污染；

   4。充分考慮廢液焚燒后的廢熱回收，可生產(chǎn)蒸汽、熱水、熱風或?qū)嵊凸┥a(chǎn)和日常使用。

   5。廢水焚燒爐在處理廢水的同時，可處理有機廢氣和少量固體廢物。

   6。燃燒穩(wěn)定，安全性高，自動控制，操作維護方便；

   7。爐內(nèi)燃燒按3t1e（溫度、時間、渦流、過剩系數(shù)）的原則設計，保證廢液在爐體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解和燃燒，使有機物去除率達到99.99%以上。

   8.配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保尾氣達到排放標準。

廢液焚燒爐設計的難點

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋，在填埋、轉(zhuǎn)移、擠出、運輸、填埋或焚燒過程中，垃圾會產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水，形成高度復雜的有機廢水。-垃圾滲濾液；未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，會破壞周圍土壤的生態(tài)平衡，形成土壤，或者水污染會對環(huán)境造成嚴重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸等有機污染物。水質(zhì)復雜，水質(zhì)變化大，有機物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的，在這一過程中必須滿足以下條件：

   1。為適應水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設計應有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負荷能力強，滲濾液水質(zhì)波動很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達8萬mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對有機污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百～數(shù)千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達4000mg/L。

   5。盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。