鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑等經(jīng)科學高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。乳化切削液報價價格

    鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞等致癌物，對人基本無任何作用，在同類產(chǎn)品中能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。乳化切削液報價價格

切削液易選用黏度相對性較低的基礎(chǔ)油添加減摩防腐劑，那樣既能夠超過潤化減摩，還可以具備非常好的制冷和申過濾性?？墒乔邢饕捍嬖诘牟蛔闶情_口閃點低，在髙速鉆削時濃煙偏重，風險指數(shù)較高，并且蒸發(fā)快，客戶應(yīng)用成本費相對變大，因而在標準容許的狀況下盡可能選用水溶切削液。乳化切削液報價價錢
針對水性切削液，更關(guān)鍵的是考慮到其防銹性。如今常見的水性鋁防銹劑有鋁硅酸鹽和磷酸脂，針對工藝流程間儲放時間較長的鋼件，在生產(chǎn)加工易選用具備磷酸脂型防銹劑的切削液，由于硅類化合物與鋁型材長期觸碰會產(chǎn)生浸蝕造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多維持在8-10，假如防銹性不太好，鋁型材在這類偏堿標準下非常容易被浸蝕。因而，水溶切削液一定要具備優(yōu)良的鋁防銹特性。乳化切削液報價價錢

因為鋁合金的強度、硬度與純鋁對比提升許多，與不銹鋼板材對比強度與硬度低，切削力度不大，傳熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝流程分成鍛造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和形變鋁合金兩類。鑄鋁合金塑性變形低，延伸率一般在4％下列，不適合工作壓力加工，大部分切削加工性不錯。乳化切削液報價價錢
 

各種各樣情況下的形變鋁合金，質(zhì)軟，其強度和硬度也不高，切削加工的難度系數(shù)取決于有較高的塑性變形，切削易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，難以獲得優(yōu)良的工藝性能；在髙速切削時刃口將會造成電弧焊接狀況，使數(shù)控刀片缺失切削工作能力，危害加工精度和粗糙度。除此之外，鋁合金的熱膨脹指數(shù)大，切削時非常容易造成鋼件熱膨脹，減少加工精度。乳化切削液報價價錢