熱軋鋼管引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，提升生產(chǎn)效率，為了使檢測(cè)也能跟上生產(chǎn)節(jié)奏，需要引進(jìn)在線檢測(cè)裝置，大直徑測(cè)徑儀安裝于熱軋鋼管的軋制生產(chǎn)線上，對(duì)其進(jìn)行的測(cè)量，測(cè)徑儀的使用進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，是不可或缺的在線檢測(cè)裝置。排除法的具體方法是：用一臺(tái)相同型號(hào)的編碼器替換上往，假如故障現(xiàn)象相同，可基本排除是編碼器故障題目，由于兩臺(tái)編碼器同時(shí)有故障的小概率事件發(fā)生可能很小，可以看作為0。

熱軋鋼管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件十分惡劣，高溫、潮濕、振動(dòng)和光、電、聲的嚴(yán)重干擾都對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表有很大影響。

大直徑測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的連續(xù)在線動(dòng)態(tài)測(cè)量和靜態(tài)測(cè)量。采用進(jìn)口高精度傳感器，工業(yè)計(jì)算機(jī)分析和計(jì)算測(cè)量結(jié)果，具有響應(yīng)速度快、測(cè)量精度高和可靠性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋼管由軋機(jī)軋制，軋制管材通過軋機(jī)出口測(cè)徑儀時(shí)，外徑測(cè)徑儀系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)管材外徑進(jìn)行測(cè)量。測(cè)出的外徑尺寸顯示在現(xiàn)場(chǎng)的外接顯示屏上和現(xiàn)場(chǎng)的小型工控機(jī)的顯示器上，便于操作工根據(jù)此顯示數(shù)據(jù)手動(dòng)對(duì)壓下系統(tǒng)進(jìn)行干涉，以確保鋼管的外徑尺寸。測(cè)量數(shù)據(jù)超差、或測(cè)控電路溫度超限時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警。2．分辨率，即編碼器工作時(shí)每圈輸出的脈沖數(shù)，是否滿足設(shè)計(jì)使用精度要求。

這樣的方法對(duì)有些工控項(xiàng)目比較麻煩，甚至不答應(yīng)開機(jī)找零（開機(jī)后就要知道正確位置），于是就有了盡對(duì)編碼器的出現(xiàn)。

　　盡對(duì)編碼器光碼盤上有很多道刻線，每道刻線依次以2線、4線、8線、16線。。。。。。編排，這樣，在編碼器的每一個(gè)位置，通過讀取每道刻線的通、暗，獲得一組從2的零次方到2的n-1次方的2進(jìn)制編碼（格雷碼），這就稱為n位盡對(duì)編碼器。這樣的編碼器是由碼盤的機(jī)械位置決定的，它不受停電、干擾的影響。鋼管在線加熱設(shè)備配置鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。