金屬粉碎機的應用領域：

1、各種鋼屑，銅屑，鋁屑，鐵屑，以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸；

2、用于剪切、破碎金屬加工機床切削下來的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬碎料；

3、是鐵合金冶煉、金屬鋼屑、鐵屑、廢金屬屑回收等企業(yè)的理想設備。

金屬粉碎機的注意事項：

1、金屬粉碎機是固定作業(yè)，應固定在水泥基礎上。二、重型金屬撕碎機工作原理本設備主要有進料料倉，破碎雙棍，配電控制系統(tǒng)，出料輸送機及動力驅動等主要部分組成。如果經常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。

4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

重型金屬撕碎機產品簡介、產品優(yōu)勢、工作原理

      重型金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

一、金屬撕碎機產品優(yōu)勢

1、本機設計合理，機體采用優(yōu)質鋼材焊接而成。

2、采用高強度螺絲緊固，結構堅實，經久耐用。

3、主機設計精巧，碎料采用分離設計，使之產量更高。

4、加工破碎出的片料均勻，損耗小。可同時更換多種篩網，滿足不同需要。

5、同時配備不同材質的刀具，以便針對不同的物料，刀具可伸縮調節(jié)，用鈍后可磨，多次使用，壽命特長。

6、重型金屬撕碎機具有結構先進，外型美觀，操作簡易，運轉穩(wěn)定，投資省、效率高等優(yōu)點。

7、配備加大號皮帶輪增加粉碎機慣性，可以節(jié)能電能以及強有力的破碎。

二、重型金屬撕碎機工作原理

1、破碎機主體

設備主要機體采用優(yōu)質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。

2、軸承/密封

軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。

3、動刀/定刀

動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。

4、刀軸

重型金屬撕碎機采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。

重型金屬撕碎機的結構設計中機架起到重要作用

       重型金屬撕碎機的機架是用螺栓固定在基礎上并把破碎力傳遞到基礎上的機架，它是雙軸撕碎機其他零件的剛性支撐體。焊在機架內壁的機架護板及筋護板是可更換的，以防止機架內壁磨損。裝在機架上部錐形加工面上的支撐套內圓加工有鋸形螺紋，以便調整套部能夠調整。7、雙軸撕碎機料斗升起時，料坑底部要設料斗的枕墊，整理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。重型螺旋壓縮彈簧裝在機架法蘭下部，用螺柱把在支撐套上，當異物通過破碎腔時不至于損壞破碎機。異物通過破碎腔時彈簧壓縮量增加。彈簧壓縮使支撐套升高，異物排出。定位銷從機架上表面伸出以防止支撐套旋轉。當調整套抬高或者傾斜時，定位銷起導向作用，以使支撐套返回到正常工作位置。機架襯套與機架呈緊配合并為偏心套部提供了一個軸承面。用螺栓把緊機架下部的底蓋，使撕碎機在此處有條潤滑道。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。

　　當重型金屬撕碎機停下更換襯板時，要檢查機架襯板和筋護板的磨損情況。機架是雙軸撕碎機的重要組成部分，在生產過程中，雙軸撕碎機機架的調試安裝關系著破碎機的生產效率和使用壽命以。

重型金屬撕碎機設備組裝過程中的細節(jié)問題

        做任何事情無論大小，都應該認真謹慎，力求把握好每一處細節(jié)。2、重型金屬撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。尤其是我們做機械設備這一行，謹慎細心尤為重要。機械設備是有許多零件和部件組成，而每個零件與部件的生產都需要做到非常精密，然后再組裝成型的時候仍然要把細節(jié)做到位處理好。今天我們就主要來說一下撕碎機設備的組裝細節(jié)。

        組裝重型金屬撕碎機設備正式開始前，一定要將機械零件上的鐵銹、油污、灰塵等清洗干凈，清洗時可用刷子在柴油、煤油中進行，或者用潔凈的抹布進行清潔，需要注意的是，有塑料配件的話，不可以用有機的溶劑清洗。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不足，出現潤滑油不足就會造成不暢通的運行。在清洗過程中，防止撕碎機零件表面被劃傷，軸承盒上的油孔必須疏通，然后用清潔紗布或者棉絲塞在孔口，以防污物進入。

        比如皮帶輪、齒輪、撕碎機刀片等重心必須與旋轉中心重合，否則，撕碎機在運轉中，由于重心偏移會影響機械設備的使用。撕碎機完畢后，檢查扳手等工具是遺留在撕碎腔內，電源接通后，先開機3~4秒，無異常聲音或震動后在正常運轉生產。

      重型金屬撕碎機是可以將任意產品撕裂成粒狀材料的撕碎設備，撕碎機的主要零部件不只是刀片，重要的還有電機，電機的要求比較高。安裝不當的話電機會出現發(fā)熱現象，嚴重的話會影響到撕碎機的操作。

     重型金屬撕碎機的電機是非常重要的，如果負荷過大，電流過高，便會導致一系列問題?？梢詸z查下電機的電流，看看有沒有超過額定電流。破碎雙輥：雙棍裝有耐磨刀，所有刀盤裝配后，形成螺旋刀，旋轉后，確保每個刀盤均勻受力，雙輥通過扣合確保雙輥刀盤間無大縫隙，通過刀的鉤撓及雙棍間的擠壓實現對木材的破碎。檢查風扇電機和環(huán)境。電機不能粉碎過電流運行，否則會引起嚴重的發(fā)熱，造成局部損傷。在這些情況下應該注意機器的定期檢查。在購買時，成功試機后買也不遲。