兩軸油壓滾絲機的調(diào)試技巧

鋼筋螺紋滾絲機

     解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。在普通的滾絲機基礎(chǔ)上加裝自動送料器等自動送料的機構(gòu)就是全自動滾絲機，配合其他的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。本機的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。

全自動鋼筋滾絲機視頻

全自動滾絲機實現(xiàn)

      一般通過加裝振動盤等自動送料機構(gòu)實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中

6.工件隨斜導軌落入工件成品框

新型滾絲機廠家

液壓滾絲機價格

    年以來，研制開發(fā)了高質(zhì)量高強度的大傾角波狀擋邊輸送帶、整芯阻燃輸送帶、斗提機輸送帶、耐油、耐熱、耐寒、耐酸堿、耐高溫輸送帶、分層織物芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、花紋輸送帶、金屬網(wǎng)芯輸送帶、鋼絲簾線輸送帶、環(huán)形帶和橡膠板等橡膠產(chǎn)品，公司還間做鋼絲繩斗提機接頭裝置、織物芯接頭卡口，主要應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金、化工、港口、電力、建設(shè)和交通等行業(yè)的物料輸送。直螺紋滾絲機操作規(guī)程鋼筋滾絲機操作規(guī)程全自動滾絲機加工原理在上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。

    在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。不同類型的零件，其精密加工技術(shù)的模式當然有有所區(qū)別，就如下圖所示。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

滾絲機配件

全自動滾絲機圖片

  當滾絲機自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。自動滾絲機廠家全自動滾絲機的特點三軸滾絲機的特點還是比較多的,比如說,我們可以通過三軸滾絲機廠家這種設(shè)備,非常便捷的進行各種類型的管狀螺紋產(chǎn)品的生產(chǎn),再比如說,我們可以用它來進行各種類型的滾花或這是網(wǎng)紋,甚至是直紋等等進行操作和加工的工作。卸下加工完成的工件即可用環(huán)規(guī)檢查滾絲機螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格滾絲機滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

   主電機是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。0KW3．配用電源：三相380V50Hz4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min5．羅紋加工長度：200mm6．重量：460kg。要是液壓泵以及冷卻水泵轉(zhuǎn)動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。滾絲機，是生產(chǎn)外圓周螺紋的專用機械設(shè)備。