檢查兩個(gè)偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對(duì)稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對(duì)應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對(duì)稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊過(guò)厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強(qiáng)度);②在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒(méi)推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí)，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過(guò)3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。

碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機(jī)別名：磚機(jī)(機(jī)械手) 自動(dòng)碼坯機(jī) 自動(dòng)卸磚機(jī)，液壓碼坯機(jī)　ZMPI型自動(dòng)碼坯機(jī)(自動(dòng)卸磚機(jī))主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動(dòng)碼放，本機(jī)采用較先進(jìn)的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，碼坯系統(tǒng)代表著目前國(guó)際水平。自動(dòng)碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動(dòng)伺服控制閥控制?？梢愿鶕?jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門(mén)子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國(guó)產(chǎn)電子元器件，設(shè)計(jì)更加符合國(guó)內(nèi)實(shí)際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價(jià)格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價(jià)比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費(fèi)低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件?！≡诮裉爝@個(gè)科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費(fèi)人力資源，而如今勞動(dòng)力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。