在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰(zhàn)。

而倉儲管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現(xiàn)場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，對倉儲環(huán)節(jié)進行流程管理，提升運營效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫位管理，規(guī)劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現(xiàn)條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個崗位職責，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準確率；

2、庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉庫作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統(tǒng)后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設越來越好。

通過合適的信息化系統(tǒng)應用，一方面可以推進智能制造，來減少人力依賴，應對用工的波動，提升數(shù)字化創(chuàng)新能力，快速對危機做出響應。另一方面企業(yè)在當下的困難時期，也更需要數(shù)字化系統(tǒng)幫助他們運營，優(yōu)化內(nèi)部流程及供應鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數(shù)字化薄弱，依賴人工經(jīng)驗作業(yè)，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應的追溯技術，難以追溯貨品在庫內(nèi)流向情況，出現(xiàn)問題難以找到相關責任人；

3、庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準確，先進先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉(zhuǎn)率低；

4、業(yè)務流程復雜化，員工工作量大，難以應對倉庫突發(fā)情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統(tǒng)來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統(tǒng)，這樣才能在適應企業(yè)原有管理流程的基礎上，構(gòu)建新的倉儲管理信息化系統(tǒng)平臺，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的運作，保證及時準確的進出庫作業(yè)和實時透明的庫存控制作業(yè)。合理配置倉庫資源、優(yōu)化倉庫布局和提高倉庫的作業(yè)水平，提高倉儲服務質(zhì)量、節(jié)省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業(yè)市場競爭力。

所以，當企業(yè)內(nèi)部擁有WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)后，往往會產(chǎn)生如下價值：

1、提升效率：優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業(yè)流程，且全程RF作業(yè)，提高員工作業(yè)效率的同時，也提升了作業(yè)準確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產(chǎn)生；批次管理，可準確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。

3、節(jié)省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優(yōu)化日常操作，降低操作的復雜性和錯誤次數(shù)；提升倉庫突發(fā)應對能力，及時響應客戶需要，節(jié)省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)出入庫作業(yè)存在的問題；多樣化數(shù)據(jù)報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準確實時的數(shù)據(jù)，為后續(xù)的采購、銷售、生產(chǎn)的計劃執(zhí)行提供更多助力。

珠海某機械設備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設備。隨著業(yè)務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標領WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細化管理各個倉庫業(yè)務，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執(zhí)行先進先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負責人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準確的數(shù)據(jù)支持。