標(biāo)領(lǐng)智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)精益管理思想和多年實(shí)施開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來(lái)的，通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動(dòng)端作業(yè)，能有效地對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程、庫(kù)存和使用空間進(jìn)行管理，減少大量重復(fù)無(wú)效作業(yè)，降低庫(kù)存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時(shí)強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號(hào)管理）。

2、入庫(kù)：物料/成品采購(gòu)入庫(kù)、退貨入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)、生成入庫(kù)、委外入庫(kù)等功能。

3、出庫(kù)：物料領(lǐng)用出庫(kù)、成品銷(xiāo)售出庫(kù)，樣品出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)、委外出庫(kù)等功能。

4、在庫(kù)管理：包括盤(pán)點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫(kù)存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫(kù)存查詢等功能。

5、報(bào)表管理：含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等報(bào)表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號(hào)追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過(guò)作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫(kù)存管理、盤(pán)點(diǎn)管理、庫(kù)位管理等模塊有利于倉(cāng)庫(kù)貨物管理，提升庫(kù)存空間利用率，保證實(shí)賬一致。

3、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)紙化作業(yè)，提高庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規(guī)劃、物流管理、綜合服務(wù)為一體的第三方物流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張，為了支持企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)，滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求，同時(shí)考慮減少人員依賴性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境等因素，建設(shè)智能物流中心被提上日程。

標(biāo)領(lǐng)科技在項(xiàng)目溝通中，充分了解項(xiàng)目需求，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，貼合客戶需求為公司量身構(gòu)建了一套專(zhuān)業(yè)的適用多倉(cāng)協(xié)同管理、智能化作業(yè)、設(shè)備集成的物流協(xié)同體系。

一、智能貨架提升倉(cāng)庫(kù)容量

采用智能貨架，合理規(guī)劃好庫(kù)位，并貼張條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，既增加了倉(cāng)庫(kù)容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業(yè)。

二、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理

可管理多個(gè)倉(cāng)庫(kù)和貨主，依據(jù)不同貨主和倉(cāng)庫(kù)要求，規(guī)劃業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

三、多種作業(yè)策略

系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)指令到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，在滿足客戶各類(lèi)收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車(chē)和作業(yè)人員工作量。

四、降低作業(yè)難度與人工成本，提高準(zhǔn)確率

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整件貨物動(dòng)態(tài)揀選與自動(dòng)補(bǔ)貨，減少了人員行走距離，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，降低了人員的作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率。同時(shí)系統(tǒng)指引式作業(yè)，也降低了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業(yè)準(zhǔn)確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過(guò)批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

通過(guò)WMS倉(cāng)管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成，讓物流技術(shù)的再度升級(jí)，不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，例如在倉(cāng)庫(kù)管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫(kù)存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對(duì)人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類(lèi)多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確，對(duì)日常采購(gòu)、生產(chǎn)備料、銷(xiāo)售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤(pán)標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對(duì)訂單的發(fā)布和出入庫(kù)情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫(kù)存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需事后手工錄入。

4、通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對(duì)物料進(jìn)行出入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫(kù)物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫(kù)存可查、可控和可追溯，庫(kù)存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉(cāng)庫(kù)管理區(qū)別是很大的。因?yàn)樵跊](méi)有WMS系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)下，單靠ERP系統(tǒng)來(lái)管理，你會(huì)遇到這些問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)使用效率低，部分庫(kù)位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫(kù)的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯(cuò)錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價(jià)值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程管控，出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，事后需要花費(fèi)不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進(jìn)先出難實(shí)行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實(shí)現(xiàn)。

5、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每位員工工作情況，績(jī)效考核難以實(shí)行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問(wèn)題，還能精細(xì)化管理上萬(wàn)SKU的倉(cāng)儲(chǔ)，并與ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉(cāng)庫(kù)物流管理模式，為倉(cāng)庫(kù)工業(yè)化4.0打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1、倉(cāng)庫(kù)的區(qū)域和庫(kù)位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行，又提升了倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量。

2、準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號(hào)追溯管理。

5、可按儲(chǔ)位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，通過(guò)PDA掃描盤(pán)點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，無(wú)需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準(zhǔn)更實(shí)時(shí)。

7、整合倉(cāng)庫(kù)的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉(cāng)庫(kù)的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務(wù)完成后，WMS系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應(yīng)鏈上下游。