傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競爭中處于劣勢地位。

1、缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現(xiàn)揀錯貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時，還能花費時間來處理這一問題。

3、庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

4、費用結(jié)算不準(zhǔn)

每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

引入冷庫管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

4、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

5、出入庫作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細(xì)和金額、剩余庫存噸數(shù)等。

8、提供詳細(xì)的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細(xì)等等報表。

WMS的主要業(yè)務(wù)流程

1、條碼管理

在實施倉儲條碼化管理以后，員工通過PDA設(shè)備掃描條碼，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進行流動的時候，內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場的情況，當(dāng)需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現(xiàn)真正的賬實一致。

2、數(shù)據(jù)管控

通過對作業(yè)信息進行分析，能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

3、庫存管理

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)就會自動預(yù)警，保證庫存充足，不積壓。

4、出入庫管理

當(dāng)驗收完畢后，可在系統(tǒng)生成SKU碼，將SKU碼打印出來，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識別出來，然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫位庫存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫位拿取商品，掃描庫位和商品條碼，確認(rèn)揀貨數(shù)量，更新庫位庫存。

整個出入庫流程支持條碼管理，即使新員工也不會發(fā)錯貨，同時也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準(zhǔn)確率。

5、接口管理

WMS系統(tǒng)具有可擴展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，讓倉庫業(yè)務(wù)發(fā)生時數(shù)據(jù)及時同步到其他信息系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統(tǒng)運用效能，為公司決策提供了強有力的支撐。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務(wù)量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標(biāo)識，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。