制造企業(yè)需對內(nèi)部進行改革升級，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對于制造企業(yè)來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理，并對倉儲中作業(yè)動作及過程進行指導和規(guī)范，自動采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫位管理，實現(xiàn)貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業(yè)防錯機制，出現(xiàn)問題會自動發(fā)出預警，保證作業(yè)準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新，實行先進先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業(yè)，減少對人工經(jīng)驗依賴，更快完成日常出入庫任務(wù)；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數(shù)據(jù)的準確性和時效性；

11、豐富的報表數(shù)據(jù)，為管理者提供實時準確倉庫數(shù)據(jù)，提高決策水平。

庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經(jīng)歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計和執(zhí)行不夠理想，因此通過應用wms系統(tǒng)來指導庫內(nèi)的作業(yè)流程，達到相應的規(guī)范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會生成對應的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產(chǎn)退料入庫流程

1、ERP系統(tǒng)會開出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫位進行上架，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量，并生成對應的操作記錄。

四、采購退貨

1、ERP系統(tǒng)會開出一張采購退貨單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會指示下架庫位，員工按照提示進行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

對于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數(shù)據(jù)實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實準確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)狀況，及時進行任務(wù)安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現(xiàn)正反向追，準確分析作業(yè)責任。

3、實現(xiàn)精細管理

倉庫涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應對倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調(diào)整作業(yè)計劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現(xiàn)庫存預警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設(shè)備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時核算、對比、獎勵提供數(shù)據(jù)，大大提升績效。

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進一步完善企業(yè)管理標準化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標準的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺，推動數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務(wù)，進一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據(jù)進行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導致收貨效率低，影響整個執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準確，以致找貨時浪費時間長，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯提醒，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實行先進先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運營情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來難。

主要收益：

1、實現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實行精細化的管理。

2、實現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實現(xiàn)倉儲各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實現(xiàn)先進先出管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯提醒，提升作業(yè)準確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集，無需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實時準確。

7、詳細報表數(shù)據(jù)，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準確數(shù)據(jù)支持。

8、可對倉庫各環(huán)節(jié)進行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。