一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；

2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉庫管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價值：

1、出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

2、出庫作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。

5、庫存數(shù)據(jù)每天實(shí)時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉管員可以實(shí)時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者不下倉庫，也能實(shí)時了解倉庫運(yùn)營情況，從而更好應(yīng)對市場變化，提高利潤。

倉庫作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對整個供應(yīng)鏈運(yùn)營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術(shù)，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業(yè)管理、盤點(diǎn)管理、績效管理等功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉儲作業(yè)的實(shí)時化、移動化、智能化，達(dá)到倉儲作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設(shè)備，掃描庫位條碼標(biāo)簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實(shí)現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少因?yàn)閳D省事或粗心跳流程進(jìn)出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，實(shí)物位置不對等問題，嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

6、先進(jìn)先出的管控

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點(diǎn)的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進(jìn)先出實(shí)行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

ERP的實(shí)施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實(shí)時則是對倉庫中的物料/成品進(jìn)行精細(xì)化管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)操作流程，從而對庫內(nèi)商品、人員進(jìn)行更好的管理把控，提升供應(yīng)鏈協(xié)同和效率，進(jìn)一步完善集團(tuán)信息化建設(shè)。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進(jìn)行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運(yùn)營效率。

主要價值體驗(yàn)：

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購收貨、質(zhì)檢、自制料入庫、成品入庫、采購?fù)素?、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、數(shù)據(jù)實(shí)時采集同步

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PDA手持設(shè)備。在作業(yè)過程中，PDA可以實(shí)時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行核對，確保作業(yè)的準(zhǔn)確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實(shí)時回傳到wms系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應(yīng)憑證號，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使得企業(yè)的財務(wù)帳與貨物帳對應(yīng)一致。

3、先進(jìn)先出

物料在出庫下架時，wms系統(tǒng)會根據(jù)其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會自動記錄每個流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對應(yīng)的操作記錄報表，通過此報表，可以實(shí)時了解到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號、儲位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實(shí)時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實(shí)時了解當(dāng)前倉庫的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統(tǒng)的應(yīng)用，可直觀的看到各個崗位的運(yùn)作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導(dǎo)致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運(yùn)營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標(biāo)識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實(shí)行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實(shí)不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標(biāo)領(lǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個倉庫業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標(biāo)識，同時在入庫時，利用PDA實(shí)現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，通過PDA實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗(yàn)，減少差錯，提升出入庫效率和準(zhǔn)確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫的作業(yè)信息都可以實(shí)時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實(shí)賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實(shí)時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實(shí)時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。