珠海某設(shè)備公司，主要從事烘干設(shè)備、工業(yè)烤箱、輸送設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷售的設(shè)備型企業(yè)。公司不斷提升技術(shù),改良設(shè)備,本著以客為尊之服務(wù)宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務(wù)。

在標領(lǐng)為該設(shè)備公司定制的倉儲管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統(tǒng)，結(jié)合PDA設(shè)備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調(diào)撥、盤點等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來看得見的便利的同時，更帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，為科學決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

也許您會問：WMS系統(tǒng)的應(yīng)用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程，實現(xiàn)全流程管控，實時反饋、實時預(yù)警，作業(yè)進度清晰可控，每個產(chǎn)品都能追溯，現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學改善。

2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”，減少了員工數(shù)據(jù)采集與報告的時間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實現(xiàn)防呆防錯，避免依賴人工導致出錯。

4、建立倉庫電子看板系統(tǒng)，通過電子看板實時監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

7、多樣化數(shù)據(jù)報表，也可以自動義報表，為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數(shù)據(jù)，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通，由此建立起一套嚴謹科學的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業(yè)務(wù)操作流程，從而對庫內(nèi)商品、人員進行更好的管理把控，提升供應(yīng)鏈協(xié)同和效率，進一步完善集團信息化建設(shè)。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

主要價值體驗：

1、建立標準化的作業(yè)流程

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購收貨、質(zhì)檢、自制料入庫、成品入庫、采購?fù)素?、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準確率。

2、數(shù)據(jù)實時采集同步

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PDA手持設(shè)備。在作業(yè)過程中，PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進行核對，確保作業(yè)的準確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實時回傳到wms系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應(yīng)憑證號，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，使得企業(yè)的財務(wù)帳與貨物帳對應(yīng)一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統(tǒng)會根據(jù)其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會自動記錄每個流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對應(yīng)的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號、儲位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統(tǒng)的應(yīng)用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

珠海某機械設(shè)備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。