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隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步,信息化建設(shè)已是現(xiàn)代企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)必備利器。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的眼光出發(fā),企業(yè)開展信息化項(xiàng)目建設(shè)可為其未來(lái)發(fā)展奠定基石,通過(guò)引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系統(tǒng),可有效的整合企業(yè)業(yè)務(wù)流、信息流和資金流,實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化,進(jìn)而達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。
WMS系統(tǒng)作為信息化建設(shè)主要系統(tǒng)之一,主要是用來(lái)解決倉(cāng)庫(kù)管理難題,降低庫(kù)存資金成本,提升管理水平的。并通過(guò)與ERP系統(tǒng)的無(wú)縫集成,打破系統(tǒng)間的信息孤島,實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步,提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。
WMS系統(tǒng)解決方案可解決的主要問題:
1、庫(kù)位:通過(guò)庫(kù)位模塊,協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū),合理劃分區(qū)域規(guī)劃面積,并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí),解決員工擺放隨意、產(chǎn)品多處存放、找貨時(shí)間長(zhǎng)、找不到貨而出現(xiàn)二次采購(gòu)等問題。
2、入庫(kù):所有生產(chǎn)信息從ERP導(dǎo)出,WMS系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄,生產(chǎn)打印相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡,通過(guò)移動(dòng)數(shù)據(jù)采集掃描驗(yàn)收入庫(kù),入庫(kù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng),解決數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、減少錄入錯(cuò)誤,及時(shí)反饋生產(chǎn)信息。
3、上架:收貨完成后,WMS自動(dòng)轉(zhuǎn)為上架任務(wù)。上架員工查看PDA設(shè)備,可得知每個(gè)產(chǎn)品上架的庫(kù)位,然后將對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品放進(jìn)指示的庫(kù)位,掃描產(chǎn)品和庫(kù)位條碼完成綁定,方便在WMS上查找和管理。
4、出庫(kù):因?yàn)橛辛藥?kù)位管理,出庫(kù)單(從ERP獲?。┮材芡扑]產(chǎn)品所放的庫(kù)位,揀貨員也快速的找出貨品所投放的位置,再通過(guò)PDA掃描匹配出庫(kù)單里面產(chǎn)品與數(shù)量,系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)物料是否符合輸入出庫(kù)數(shù)量。在任務(wù)結(jié)束后,數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中,再過(guò)賬到ERP系統(tǒng),生成憑證。解決了找貨時(shí)間長(zhǎng)、揀錯(cuò)貨、人工錄入數(shù)據(jù)等問題。
5、庫(kù)存:通過(guò)庫(kù)存管理模塊,每當(dāng)作業(yè)完成后,庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新,并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯,保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。同時(shí)可設(shè)置庫(kù)存和效期安全值,一旦到了安全值,便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理,保證庫(kù)存健康,降低庫(kù)存資金。
廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規(guī)劃、物流管理、綜合服務(wù)為一體的第三方物流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張,為了支持企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng),滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求,同時(shí)考慮減少人員依賴性,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善作業(yè)環(huán)境等因素,建設(shè)智能物流中心被提上日程。
標(biāo)領(lǐng)科技在項(xiàng)目溝通中,充分了解項(xiàng)目需求,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后,貼合客戶需求為公司量身構(gòu)建了一套專業(yè)的適用多倉(cāng)協(xié)同管理、智能化作業(yè)、設(shè)備集成的物流協(xié)同體系。
一、智能貨架提升倉(cāng)庫(kù)容量
采用智能貨架,合理規(guī)劃好庫(kù)位,并貼張條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí),既增加了倉(cāng)庫(kù)容量,也避免了員工隨意上架局面,方便了日后作業(yè)。
二、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理
可管理多個(gè)倉(cāng)庫(kù)和貨主,依據(jù)不同貨主和倉(cāng)庫(kù)要求,規(guī)劃業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。
三、多種作業(yè)策略
系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略,當(dāng)倉(cāng)庫(kù)指令到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后,系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略,在滿足客戶各類收發(fā)貨要求(例如先進(jìn)先出,后進(jìn)先出,按批次發(fā)貨等)的基礎(chǔ)上,優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線,節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。
四、降低作業(yè)難度與人工成本,提高準(zhǔn)確率
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整件貨物動(dòng)態(tài)揀選與自動(dòng)補(bǔ)貨,減少了人員行走距離,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,降低了人員的作業(yè)難度,提高了作業(yè)效率。同時(shí)系統(tǒng)指引式作業(yè),也降低了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式,作業(yè)準(zhǔn)確率也提高了。
五、批次追溯管理
通過(guò)批次碼和條碼的管理,實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況,形成追溯鏈條,解決追溯難題。
六、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
通過(guò)WMS倉(cāng)管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成,讓物流技術(shù)的再度升級(jí),不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹立良好的企業(yè)形象。
對(duì)于一家第三方物流企業(yè)來(lái)說(shuō),如何為客戶提供的供應(yīng)鏈服務(wù),并走上管理、機(jī)制和科技之路,為社會(huì)和員工創(chuàng)造價(jià)值,為行業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)等,都是非常值得思考的問題。然而,當(dāng)前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題:
1、紙質(zhì)單據(jù)繁多,未使用現(xiàn)代化及信息化手段,單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準(zhǔn)確率低、工作效率低下;
2、實(shí)際的業(yè)務(wù)操作過(guò)程缺少信息化支撐,大部分環(huán)節(jié)需要人為干預(yù),主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗(yàn),出錯(cuò)率高,浪費(fèi)人力及物力;
3、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的商品很多,很難做到精細(xì)化管理,收錯(cuò)貨,出錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。
4、各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲,出現(xiàn)庫(kù)存更新不及時(shí)、不準(zhǔn)確的情況。
5、難以做到多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理,日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為混亂。
6、缺乏追溯手段,出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。
第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能
2、訂單管理:對(duì)入庫(kù)訂單和出庫(kù)訂單進(jìn)行管理,可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。
3、標(biāo)簽管理:支持打印商品標(biāo)簽,箱標(biāo)簽,托盤標(biāo)簽,庫(kù)位標(biāo)簽等,為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。
4、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理:一套系統(tǒng)可管理多倉(cāng)庫(kù)和貨主業(yè)務(wù),提升作業(yè)效率。
5、入庫(kù)管理:支持多種入庫(kù)模式,且入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)推薦倉(cāng)位,提升入庫(kù)效率。
6、出庫(kù)管理:系統(tǒng)支持多種出庫(kù)模式,且揀貨時(shí)系統(tǒng)指示倉(cāng)位,規(guī)劃揀貨路徑,以及防錯(cuò)機(jī)制,提升揀貨和準(zhǔn)確率。
7、庫(kù)內(nèi)管理:包括調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫(kù)存調(diào)整等庫(kù)內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理,并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果,可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導(dǎo)出。
8、RF管理:倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部作業(yè),采用RF手持終端進(jìn)行操作,掃描后,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到服務(wù)器,無(wú)需事后手工錄入。
9、報(bào)表管理:將入庫(kù)記錄、出庫(kù)記錄、物料庫(kù)存、庫(kù)內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報(bào)表形式展現(xiàn)出來(lái),并支持用戶的管理/查詢條件,為用戶提供倉(cāng)真實(shí)、實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)。
業(yè)務(wù)量的擴(kuò)展,導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的物料越來(lái)越多,管理的難度也隨之增加;二是倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部信息化程度低,流程也不夠規(guī)范和合理,以致存在不少重復(fù)的無(wú)效工作,員工工作壓力較大,流動(dòng)性較高。因此,企業(yè)需要一套成熟的倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案,改善倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)、提升庫(kù)存管控,實(shí)現(xiàn)營(yíng)收增長(zhǎng)。
倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案主要要點(diǎn):
1、倉(cāng)庫(kù)的合理布局
合理倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的劃分,路線的制定,讓物料/成品清楚從哪里入庫(kù),在哪里質(zhì)檢,存放在哪個(gè)區(qū)域/庫(kù)位等,從而使作業(yè)流程更順暢,倉(cāng)庫(kù)也不會(huì)顯得很擁擠很混亂。
2、簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節(jié)
WMS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),在保證作業(yè)順利進(jìn)行的同時(shí)簡(jiǎn)化了操作,避免出現(xiàn)重復(fù)、多余性的工作,同時(shí)取代了很多傳統(tǒng)的人工操作,讓倉(cāng)庫(kù)人員感受到WMS系統(tǒng)的便捷和,效率自然會(huì)更高。
3、支持多種出入庫(kù)流程
倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)可實(shí)現(xiàn)物料/成品入庫(kù)管理、物料/成品退庫(kù)管理、物料/成品調(diào)撥入庫(kù)管理等功能;出庫(kù)則可實(shí)現(xiàn)物料領(lǐng)用出庫(kù)、成品銷售出庫(kù),樣品/試驗(yàn)品出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)管理等功能,滿足了企業(yè)對(duì)于出入庫(kù)的需求,提升了出入庫(kù)效率。
4、全程RF操作
包括盤點(diǎn),入庫(kù),出庫(kù),上架,下架,調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè),都可以使用PDA掃碼去完成,作業(yè)全程無(wú)紙化,不需要人為腦力去記,庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn),作業(yè)效率更高。
5、庫(kù)存精細(xì)化
通過(guò)庫(kù)存功能,可以設(shè)置庫(kù)存上下限、保質(zhì)期預(yù)警,每當(dāng)?shù)竭_(dá)或接近設(shè)定值,便會(huì)發(fā)出預(yù)警提示,避免缺貨缺料、錯(cuò)過(guò)效期銷售時(shí)間,降低庫(kù)存壓力。同時(shí),也可以查看當(dāng)前庫(kù)存情況,了解到每種貨品庫(kù)存真實(shí)數(shù)量和存放位置,從而做到合理管控庫(kù)存,提。
6、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理
通過(guò)條碼技術(shù)和批次功能,實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫(kù)的時(shí)間和存放位置,實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理,同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。
7、外部系統(tǒng)接口
WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無(wú)縫集成,打破信息孤島,實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步,加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。