對于有油漆涂料污染問題的企業(yè)家朋友們來說，“污染處理難、成分復(fù)雜、廢氣處理設(shè)備建設(shè)成本高、維護運行成本大等”都是使其困惑的原因。So，今天小編就和你講講油漆涂料污染問題的解決方法！

這套組合式設(shè)備通過活性炭吸附塔對廢氣進行吸附濃縮，再進行脫附，脫附后的廢氣進入到催化燃燒設(shè)備內(nèi)部。

在催化劑與高溫兩個條件下，將脫附后的廢氣催化反應(yīng)后，生成水和二氧化碳。

由于活性炭吸附塔內(nèi)會進行脫附，因此產(chǎn)生二次污染的情況就不會有。

且在未來一段時間內(nèi)，活性炭吸附塔內(nèi)部的活性炭不需要更換。所以，產(chǎn)生的危廢也不會很多。

近年來，隨著對廢氣處理的日益重視及政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投入到環(huán)保技術(shù)的研發(fā)行列，煙氣治理技術(shù)與設(shè)備層出不窮，日漸成熟，企業(yè)治理工業(yè)有機廢氣有了更多更好的技術(shù)可供選擇。目前應(yīng)用廣泛的焚燒爐可以充分符合廢氣在爐中的停留時間和焚燒溫度，從而達(dá)到完全燃燒，減少有害物產(chǎn)生。大體來講：污染物類型、污染物濃度、廢氣風(fēng)量及氣流溫度。風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結(jié)生產(chǎn)及排放特點，分析整個工藝過程是至關(guān)重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生較少的、氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

有機廢氣催化燃燒設(shè)備處理后的部分廢氣達(dá)標(biāo)排放到大氣中。大部分廢氣返回到吸附床，以解吸活性炭，導(dǎo)致系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)。因此，催化燃燒廢氣凈化設(shè)備能夠更好地吸收、解吸和催化熱能，進而節(jié)能、環(huán)保。當(dāng)吸附單元的活性炭過濾到飽和狀態(tài)時，吸附單元切換到脫附單元，脫附需要額外的熱能，加熱裝置位于催化燃燒廢氣凈化設(shè)備中，催化燃燒廢氣凈化設(shè)備啟動后催化劑同時預(yù)熱，設(shè)定溫度后向脫附床中通入熱空氣，工業(yè)廢氣在加熱作用下從活性炭表面脫附因為溫度會改變活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以在吸附和解吸裝置中設(shè)置熱電偶溫度傳感器。

溫度偏高時立即控制補冷氣體系，這可以保證信號的解吸效果，并為活性炭提供一個安全的運行環(huán)境。即使溫度傳感器異常，吸附單元也設(shè)置有物理防火系統(tǒng)。高濃度工業(yè)廢氣在解吸風(fēng)機的作用下進入催化燃燒廢氣凈化設(shè)備，在貴l金屬鉑合金的催化下被焚燒分解成水和二氧化碳，從而凈化廢氣。整個焚燒過程低溫、快速、無火焰，伴隨大量熱能，可用于工業(yè)廢氣的整個解吸過程和整個焚燒氧化過程，從而顯著降低能耗成本。