數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的核心之一，為企業(yè)精細(xì)化轉(zhuǎn)型提供了契機(jī)。但大多數(shù)企業(yè)在推進(jìn)精細(xì)化管理、謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)卻逐漸暴露出如下問(wèn)題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)員工每天的工作量大，降低了倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率。

2、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

3、倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃也不好，沒(méi)有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，加大了出入庫(kù)的困難。

4、由于是人工記賬和盤(pán)點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)里面實(shí)物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)、銷(xiāo)售，乃至整個(gè)企業(yè)運(yùn)作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統(tǒng)使用，但注重的是財(cái)務(wù)管理，難以做到對(duì)作業(yè)過(guò)程管控，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)如何有效實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)流程與庫(kù)存管理，賦能業(yè)務(wù)增長(zhǎng)呢？WMS倉(cāng)庫(kù)管理智能化平臺(tái)。

1、采用條碼技術(shù)，賦予物料/成品和庫(kù)位特有的條碼編號(hào)，為后續(xù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、物料/成品精細(xì)化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、在上架、領(lǐng)料和下架過(guò)程中，可掃碼讓貨品與庫(kù)位對(duì)應(yīng)，并可進(jìn)行庫(kù)位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫(kù)位可以找到。降低辨別難度，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、補(bǔ)貨、調(diào)撥等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上先進(jìn)先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業(yè)成本的同時(shí)，也提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、可對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢(xún)，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫(kù)存情況，保證采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)等計(jì)劃正常運(yùn)行。

6、通過(guò)SAPERP、SRM、MES等系統(tǒng)無(wú)縫集成，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺(tái)，并提升供應(yīng)鏈的韌性，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅(jiān)實(shí)后盾。

佛山某汽車(chē)部件公司，主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)為：汽車(chē)零部件及配件設(shè)計(jì)、制造、零售和批發(fā)。而隨著公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)展和發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)SAP ERP難以滿(mǎn)足倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的需求，出現(xiàn)了不少管理上的問(wèn)題。為此，公司急需一個(gè)專(zhuān)業(yè)的WMS系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊(duì)協(xié)助自身將倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)再上一個(gè)臺(tái)階。

通過(guò)引入標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)，建立規(guī)范、精細(xì)化的倉(cāng)庫(kù)管理體系，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中的高度透明和精細(xì)化運(yùn)作。并與公司現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率，為公司未來(lái)業(yè)務(wù)的擴(kuò)展提供了便利。

主要項(xiàng)目目標(biāo)

1、通過(guò)實(shí)施WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部各系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無(wú)縫銜接，提高出入庫(kù)效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

2、提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位利用率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)。形成電子化工作流，減少重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

4、減輕人工經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)，加快新員工上手速度，減少作業(yè)出錯(cuò)。

6、實(shí)現(xiàn)批次管理，做到先進(jìn)先出，減少呆滯料。

經(jīng)過(guò)四個(gè)多月來(lái)的實(shí)施開(kāi)發(fā)，WMS系統(tǒng)正式上線，幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的倉(cāng)庫(kù)管理，提升了倉(cāng)庫(kù)管理水平：

1、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA設(shè)備掃描條碼標(biāo)簽，快速完成采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷(xiāo)售、委外領(lǐng)料等作業(yè)。

2、規(guī)范化庫(kù)位使用，實(shí)現(xiàn)物料/成品與庫(kù)位實(shí)時(shí)綁定，使入庫(kù)、出貨效率大大提升。

3、使盤(pán)點(diǎn)工作可隨時(shí)進(jìn)行，而且提高了盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確率和效率，做到了實(shí)賬一致。

4、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并同步更新到WMS系統(tǒng)中，并通過(guò)接口，實(shí)時(shí)傳送到SAP ERP系統(tǒng)中，并生成對(duì)應(yīng)憑證，減少了錄入數(shù)據(jù)的工作量和出錯(cuò)率。

5、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

6、每個(gè)物料/成品都有唯批次碼，為日后的質(zhì)量追溯提供了信息化基礎(chǔ)。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，例如在倉(cāng)庫(kù)管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫(kù)存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對(duì)人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類(lèi)多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確，對(duì)日常采購(gòu)、生產(chǎn)備料、銷(xiāo)售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低，信息化程度低，難以為客戶(hù)提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤(pán)標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對(duì)訂單的發(fā)布和出入庫(kù)情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫(kù)存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需事后手工錄入。

4、通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對(duì)物料進(jìn)行出入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫(kù)物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫(kù)存可查、可控和可追溯，庫(kù)存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿(mǎn)足企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。